专利名称：一种抽吸式卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卸料设备，特别涉及还原直底炉或转底式还原炉的金属炉料卸出的装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是包括真空泵、抽气管、冷却器、料仓、导料管和吸盘；所说的抽气管一端连接于真空泵上，另一端与冷却器相连通，冷却器的另一端通过抽气导管与料仓相连通；所说的导料管一端与料仓相连通，另一端固定一吸盘。
又，所说的料仓中设有挡料网，防止还原料吸入抽气管。
所说的冷却器开设有供冷却介质进出的出入口。
在所说的抽气管贯穿冷却器的管道部分中固设有至少一个散热管，该散热管上带有翅片，以保证散热效果。
所说的吸盘为喇叭形或长方形，以适应直底式还原炉或转底式还原炉。
本实用新型的优点是1、采用负压抽吸式管道代替机械式刮料等卸料方式，使耐材受力大大减小，料车寿命增加；此外，由于吸嘴等可采用高温耐材或陶瓷制造，在转底炉情况下，炉内耐材不会受到冷冲击。可避免水冷螺旋频繁维修时，整个转底炉停火冷却，降低转底炉生产效率。2、抽吸式出料使出料过程在密闭条件下进行，不易使还原料再氧化，使还原料保持了较高的金属化率。
图2为为本实用新型用于转底炉卸料的剖视示意图。
图3为本实用新型用于转底炉卸料的A向剖视示意图。
图4为本实用新型用于转底炉卸料的俯视图。
图5为本实用新型中冷却器的结构示意图。
图6为本实用新型中冷却器的剖面结构示意图。
图7为本实用新型中冷却器散热管的结构示意图。
参见图5、图6、图7，冷却器3上开设有供冷却介质进出的出入口31、32，冷却器3中固设有五个散热管33，该散热管33上带有翅片34；工作时，冷却器3中充满冷却介质，从抽气导管21带来的高温气体经过冷却器3中的散热管33的冷却而降低温度。
在直底式还原炉情况下，当料车行至卸料工位时，吸盘6靠近还原料8表面，然后开动真空泵1，将还原料8吸入导料管5，还原料8进入料仓4后被挡料网7挡住，料仓4中还原料8积累到一定程度后倒出。
在转底炉情况下，如图2、3、4所示，吸盘6为扁的长方形，位于出料区11，还原料8被幕墙10挡住，冷却喷嘴12沿炉底径向排列，导料管5在伸出炉外时，并逐步缩小截面，吸盘6在原水冷螺旋的位置布置，导料管5通过炉顶伸出炉外，连续开动真空泵1，将还原料8吸入导料管5，还原料8进入料仓4后被挡料网7挡住。料仓4中还原料8积累到一定程度后倒出。
权利要求1.一种抽吸式卸料装置，其特征在于包括真空泵(1)、抽气管(2)、冷却器(3)、料仓(4)、导料管(5)和吸盘(6)；所说的抽气管(2)一端连接于真空泵(1)上，另一端与冷却器(3)相连通，冷却器(3)的另一端通过抽气导管(21)与料仓(4)相连通；所说的导料管(5)一端与料仓(4)相连通，另一端固定一吸盘(6)。
2.如权利要求1所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于所说的料仓(4)中设有挡料网(7)。
3.如权利要求1或2所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于所说的冷却器(3)开设有供冷却介质进出的出入口(31、32)。
4.如权利要求3所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于所说的冷却器(3)中固设有至少一个散热管(33)。
5.如权利要求4所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于所说的散热管(33)上带有翅片(34)。
6.如权利要求1或2所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于所说的吸盘(6)为喇叭形或长方形。
专利摘要一种抽吸式卸料装置,涉及还原直底炉或转底式还原炉的金属炉料卸出装置。它包括真空泵(1)、抽气管(2)、冷却器(3)、料仓(4)、导料管(5)和吸盘(6);所说的抽气管(2)一端连接于真空泵(1)上,另一端经冷却器(3)与料仓(5)相连通;所说的导料管(5)一端与料仓(4)相连通,另一端固定吸盘(6)。料仓(4)中设有挡料网(7)。采用负压抽吸式管道卸料,使耐材间的受力大大减小,将使料车寿命增加;此外,由于吸盘(6)等可采用高温耐材或陶瓷制造,在转底炉情况下,炉内耐材不会受到冷冲击;抽吸式出料使出料过程在密闭条件下进行,不易使还原料再氧化,使还原料保持了较高的金属化率。
文档编号F27D3/00GK2504586SQ0125399
公开日2002年8月7日 申请日期2001年9月29日 优先权日2001年9月29日
发明者王东彦, 姚凤元, 顾德仁 申请人:宝山钢铁股份有限公司