加热炉炉门帘的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种加热炉炉门帘，涉及加热炉炉门，解决现有加热炉在装抽钢炉门打开时损失热量的问题，加热炉炉门帘是指加热炉的装、抽钢侧炉门上各设一个炉门帘，每个炉门帘包含：数个挂角，固定于加热炉炉门下部；门帘，是由数块帘布顶部对齐搭接成中间短两边长并左右对称后上部用缝制线缝制而成；帘布是用耐高温的高硅棉制作的柔性布；门帘上部有圆环；所有相邻帘布的搭接边部都有重叠量，同一个门帘中边部重叠的方向一致；横梁，门帘的圆环套入横梁上，横梁穿入于各挂角内；定位压杆，压住门帘后两端与炉门底部焊接固定。本炉门帘使加热炉在装抽钢炉门开启时避免了冷空气吸入，降低热能消耗；门帘是由耐高温的高硅棉制作的柔性布，使用寿命长。
【专利说明】加热炉炉门帘
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及加热炉炉门，尤其是指一种步进式连续加热炉炉门帘。
【背景技术】
[0002]步进式连续加热炉是冶金行业轧钢生产中广泛使用的加热炉。
[0003]该加热炉在裝钢与抽钢的过程中其炉门需要打开，这时容易吸入冷空气或向外冒火，冷空气进入炉内后使得炉内温度下降，这就要消耗大量的能源来维持原有温度，同时还增加了板坯的烧损。一般，每抽一块钢炉门打开时间为I分多钟，同样装钢也是，一天轧制I百多块钢，能源介质消耗很大。
[0004]专利CN2519139Y公开了一种加热炉柔性炉门，其构成包括耐火纤维毡片、压板、压板沿耐火纤维毡片内外表面间隔对应排布，并通过螺钉加固在耐火纤维毡片上，耐火纤维毡片为复合夹层结构。该炉门可封盖在炉门上，炉门打开时能防止冷空气进入炉内。但该炉门的耐火纤维毡片是用螺钉和压板来进行紧固的，而加热炉的温度相当高，可以将钢板坯加热至1000°c以上，这样小的螺钉和压板将会被烧化，从而会导致耐火纤维毡片散落失效。另外，从图示上看其结构并非能严密的封盖，侧面同样可以有冷空气吸入。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种加热炉炉门帘，其能克服加热炉炉门开启时因吸入冷空气而引起热能消耗大及产生的其它弊端。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种加热炉炉门帘，其中:所述加热炉炉门帘是指加热炉的装钢、抽钢侧的炉门上分别设置一个炉门帘，每个炉门帘包含:
[0008]数个挂角，中间设有圆孔，相互有间隔并处在同一水平线上被焊接固定于加热炉炉门的下部位置；
[0009]门帘，是由数块帘布顶部对齐再搭接成中间短两边长并左右对称的结构后上部用缝制线缝制一起而成，总宽度与炉门宽度一致；所述帘布是用耐高温的高硅棉制作的柔性布；门帘的上部缝制有数个高硅棉材质的圆环；所有相邻帘布的搭接边部都有重叠量，同一个门帘中边部重叠的方向一致，抽钢侧的门帘中，中间短的帘布与相邻帘布的搭接边部是在最外侧，依次向两边一层一层重叠，裝钢侧的门帘与抽钢侧的门帘重叠方向相反；
[0010]横梁，是与炉门宽度一致的长圆杆，所述门帘的数个圆环套入横梁上，横梁穿入于数个挂角内使门帘被垂直吊挂在炉门的底部；
[0011]定位压杆，是与炉门宽度一致的长杆，其压住门帘后两端与炉门底部近加热炉上部炉墙的位置焊接固定。
[0012]所述帘布是由两层高硅棉中间夹一层耐高温石棉材料缝制而成。
[0013]所述缝制用的缝制线材料采用高硅棉。
[0014]所述数块帘布搭接成中间短两边长，左右对称的结构具体是指:
[0015]中间一块最短的帘布为最窄板坯中间帘，其宽度相当加热炉所加热的最窄板坯尺寸；其高度是炉门打开后其底部与加热炉底部炉墙的顶部之间有一段装抽钢机工作用的操作间距;
[0016]数对对称的连接帘，分别置于最窄板坯中间帘的两侧，其中，与最窄板坯中间帘相邻的一对连接帘的两边部与最窄板坯中间帘的两边部分别相互叠合，叠合方向一致，同一个门帘中，后面各相邻帘布的叠合方向都与该方向一致；其余的连接帘各自相邻的搭接边部都分别相互叠合；连接帘的高度是当炉门全部打开后，其底部盖住加热炉底部炉墙的顶部;
[0017]一对对称的最宽板坯边部帘，分别置于最后一块连接帘的外侧，各自的边部分别与相邻的连接帘的边部相互叠合；一对最宽板坯边部帘之间的宽距相当加热炉所加热的最宽板坯尺寸，最宽板坯边部帘的高度是当炉门全部打开后，其底部处于加热炉底部炉墙的中部位置；
[0018]一对对称的边部帘，分别置于每块最宽板坯边部帘的外侧，各自的边部分别与相邻的最宽板坯边部帘的边部相互缝合，边部帘的高度与最宽板坯边部帘的高度一致。
[0019]所述连接帘是一对。
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]本实用新型的加热炉炉门帘使加热炉在装、抽钢炉门开启时侧面也能够严密封盖住炉门，避免了冷空气吸入炉内，从而大大降低了加热炉内的热能消耗，节约了能源；同时还使板坯不被烧损，有利于提高产品质量。本实用新型的加热炉炉门帘结构简单，制作方便，安装简便；另外，由于门帘是由耐高温的高硅棉制作的柔性布，使用寿命长，而且不会太多增加炉门的重量，因此也无需调整炉门的配重。
[0022]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型加热炉炉门帘侧视示意图；
[0024]图2为本实用新型加热炉炉门帘正视示意图；
[0025]图3为图2中门帘的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例的附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0027]本实用新型的加热炉炉门帘是指加热炉的装钢、抽钢侧的炉门上分别设置一个炉门帘，参见图1-图2，每个炉门帘包含:
[0028]数个挂角6，中间设有圆孔，相互有间隔并处在同一水平线上被焊接固定于加热炉炉门7的下部位置；
[0029]门帘3，参见图3，是由数块帘布顶部对齐再搭接成中间短两边长并左右对称的结构后上部用缝制线35缝制一起而成，总宽度与炉门(7)宽度一致；所述帘布是用耐高温的高硅棉制作的柔性布，具体是由两层高硅棉中间夹一层耐高温石棉材料缝制而成；门帘的上部缝制有数个高硅棉材质的圆环(未图示)；缝制用的缝制线材料均采用高硅棉；所有相邻帘布的搭接边部都有重叠量，同一个门帘中边部重叠的方向一致，裝钢侧的门帘与抽钢侧的门帘边部重叠方向相反，图3所示的重叠方向为抽钢侧门帘，中间短的帘布是最窄板坯中间帘34，其与相邻帘布的搭接边部是在最外侧，依次向两边一层一层重叠，这样的重叠方向在抽钢时板坯出炉时，只是与板坯触碰的帘布被翻起，而不影响相邻两边的帘布，板坯顺利抽出，板坯侧面有相邻两边的帘布严密封盖住炉门；同理，装钢侧炉门板坯的运行方向是往加热炉内运行的，所以重叠方向与抽钢侧门帘相反，即，中间短的帘布是最窄板坯中间帘，其与相邻帘布的搭接边部是在最内侧，依次向两边一层一层重叠；
[0030]横梁5，是与炉门7宽度一致的长圆杆，所述门帘3的数个圆环套入横梁5上；横梁5穿入于数个挂角6内，使门帘3吊挂在炉门7的底部；制作时先将横梁5的右端穿入炉门7的最右边的挂角6内，将门帘3的右面几个门帘圆环套在横梁5上，再将横梁5穿入右边第二个挂角内，再将余下圆环的右面几个圆环套在横梁外，再将横梁5穿入右边第三个挂角内，继续这样的操作过程，直至门帘3的最左面的所有圆环套在横梁上后将横梁5的左端穿入炉门7的最左边的挂角6内，使门帘3被垂直挂在炉门7上；
[0031]定位压杆4，是与炉门7宽度一致的长杆，其压住门帘3后两端与炉门7底部近加热炉上部炉墙8的位置焊接固定，使得门帘3紧贴着加热炉炉墙的外侧面，从而当炉门7打开后能够保证门帘3紧贴加热炉炉腔2的腔口。
[0032]所述数块帘布搭接成中间短两边长，左右对称的结构是指(参见图3):
[0033]中间一块最短的帘布为最窄板坯中间帘34，其宽度相当加热炉所加热的最窄板坯尺寸(每个加热炉加工的板坯宽度范围不同，因此最窄板坯中间帘34的宽度是根据不同的加热炉而定的)，也就是每块钢的装抽都从该最窄板坯中间帘34的帘下通过；其高度是炉门7打开后其底部与加热炉底部炉墙I的顶部之间有一段装抽钢机9工作用的操作间距L(操作间距L根据不同的加热炉而定的)；
[0034]数对对称的连接帘33 (本实施例用一对)，分别置于最窄板坯中间帘34的两侧，其中，与最窄板坯中间帘34相邻的一对连接帘33的两边部与最窄板坯中间帘34的两边部分别相互叠合，叠合方向一致，同一个门帘中重叠的方向一致，后面各相邻帘布的叠合方向都与该方向一致(抽钢侧门帘中，最窄板坯中间帘34的两边部分别叠在连接帘33的一边部外面，装钢侧门帘叠合方向则相反)；其余的连接帘33各自相邻的搭接边部都分别相互叠合；连接帘33的高度是当炉门7全部打开后，其底部盖住加热炉底部炉墙I的顶部；
[0035]一对对称的最宽板坯边部帘32，分别置于最后一块连接帘33的外侧，各自的边部分别与相邻的连接帘33的边部相互叠合；一对最宽板坯边部帘32之间的宽距相当加热炉所加热的最宽板坯尺寸(每个加热炉加工的板坯宽度范围不同，因此一对最宽板坯边部帘32之间的宽距是根据不同的加热炉而定的)，最宽板坯边部帘32的高度是当炉门7全部打开后，其底部处于加热炉底部炉墙I的中部位置；
[0036]一对对称的边部帘31，分别置于每块最宽板坯边部帘32的外侧，各自的边部分别与相邻的最宽板坯边部帘32的边部相互缝合，边部帘31的高度与最宽板坯边部帘32的高度一致。
[0037]在正常烧钢时，加热炉炉门7是关闭的，但当装抽钢时，炉门7将上升打开，加热炉的门帘3将随着件炉门7上升而上升，挡住加热炉炉腔2，防止炉门开启后炉腔2内热量散发，此时，装抽钢机9伸入加热炉内将板坯抽出加热炉，抽毕炉门7下降关闭，完成一个抽钢动作。
[0038]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种加热炉炉门帘，其特征在于:所述加热炉炉门帘是指加热炉的装钢、抽钢侧的炉门上分别设置一个炉门帘，每个炉门帘包含: 数个挂角(6)，中间设有圆孔，相互有间隔并处在同一水平线上被焊接固定于加热炉炉门(7)的下部位置； 门帘(3)，是由数块帘布顶部对齐再搭接成中间短两边长并左右对称的结构后上部用缝制线(35)缝制一起而成，总宽度与炉门(7)宽度一致；所述帘布是用耐高温的高硅棉制作的柔性布；门帘的上部缝制有数个高硅棉材质的圆环；所有相邻帘布的搭接边部都有重叠量，同一个门帘中边部重叠的方向一致，抽钢侧的门帘中，中间短的帘布与相邻帘布的搭接边部是在最外侧，依次向两边一层一层重叠，裝钢侧的门帘与抽钢侧的门帘重叠方向相反； 横梁(5)，是与炉门(7)宽度一致的长圆杆，所述门帘(3)的数个圆环套入横梁上，横梁穿入于数个挂角内使门帘被垂直吊挂在炉门(7)的底部； 定位压杆(4)，是与炉门(7)宽度一致的长杆，其压住门帘(3)后两端与炉门(7)底部近加热炉上部炉墙(8)的位置焊接固定。
2.如权利要求1所述的加热炉炉门帘，其特征在于: 所述帘布是由两层高硅棉中间夹一层耐高温石棉材料缝制而成。
3.如权利要求1或2所述的加热炉炉门帘，其特征在于: 所述缝制用的缝制线材料采用高硅棉。
4.如权利要求1所述的加热炉炉门帘，其特征在于: 所述数块帘布搭接成中间短两边长，左右对称的结构具体是指: 中间一块最短的帘布为最窄板坯中间帘(34)，其宽度相当加热炉所加热的最窄板坯尺寸；其高度是炉门(7)打开后其底部与加热炉底部炉墙(I)的顶部之间有一段装抽钢机(9)工作用的操作间距(L)； 数对对称的连接帘(33)，分别置于最窄板坯中间帘(34)的两侧，其中，与最窄板坯中间帘(34)相邻的一对连接帘(33)的两边部与最窄板坯中间帘(34)的两边部分别相互叠合，叠合方向一致，同一个门帘中，后面各相邻帘布的叠合方向都与该方向一致；其余的连接帘(33)各自相邻的搭接边部都分别相互叠合；连接帘(33)的高度是当炉门(7)全部打开后，其底部盖住加热炉底部炉墙(I)的顶部； 一对对称的最宽板坯边部帘(32)，分别置于最后一块连接帘(33)的外侧，各自的边部分别与相邻的连接帘(33)的边部相互叠合；一对最宽板坯边部帘(32)之间的宽距相当加热炉所加热的最宽板坯尺寸，最宽板坯边部帘(32)的高度是当炉门(7)全部打开后，其底部处于加热炉底部炉墙(I)的中部位置； 一对对称的边部帘(31)，分别置于每块最宽板坯边部帘(32)的外侧，各自的边部分别与相邻的最宽板坯边部帘(32)的边部相互缝合，边部帘(31)的高度与最宽板坯边部帘(32)的高度一致。
5.如权利要求4所述的加热炉炉门帘，其特征在于: 所述连接帘(33)是一对。
【文档编号】F27D1/18GK204115480SQ201420542733
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】丁海绍, 阮伟忻, 孔利明 申请人:宝山钢铁股份有限公司