一种翅片及其翅片式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种翅片及其翅片式换热器，适用于冰箱、冷柜、陈列柜、干衣机等风冷型制冷设备。

背景技术：

目前冰箱、冷柜等制冷设备用插胀式翅片换热器其翅片大多为传统型中间压筋以及平片没有压筋的形式(如图1和图2所示)。传统型翅片的压筋形式为呈倾斜H型压筋6，主要是起到了增强翅片的强度及增加了翅片的面积的效果，但对于风扇吹吸过程空气在翅片表面的对流以及化霜的凝水流道方面并没有改善作用，反而表面的压筋在一些下倾的位置还可能会影响到化霜滴水，凝水不易顺着流道顺畅流淌，如图2中圆圈所示出的位置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种翅片及其翅片式换热器。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设有至少一列插管孔，所述翅片表面围绕每列所述插管孔的方向设有S型压筋，所述S型压筋的转向处采用流线型设计，所述S型压筋上设有与所述插管孔形状相同且外形尺寸大于等于所述插管孔的匹配插孔。

现有技术中的H型压筋模式，只在相邻两列插管孔之间存在加强作用，即只在翅片的中间加强，翅片的插管孔外侧没有压筋起不到加强作用；而S型压筋是围绕插管孔设置的，对每列插管孔的内外两侧均有整体的加强作用，降低管插胀过程中对翅片的弯曲变形，以及减少插管孔弯曲变形后的松动。

进一步，所述插管孔倾斜设置，且所述S型压筋的转向处的角度α与所述插管孔倾斜角β之间满足关系：α＝2β。所述插管孔的轴线与所述翅片本体的轴线具有一定夹角β，因此，在设置压筋时，为了使压筋各处的宽度相同，便于加工，S型压筋的转向处的角度α是插管孔倾斜角度β的两倍，这样可以保证压筋为等距变化，S型压筋有一个方向的转折是与插管孔轴向平行的。插管孔具有夹角用于斜插式翅片换热器。

进一步，为了便于热交换管末端的安装，所述翅片本体的一端还设有竖孔。

进一步，为了便于安装加热器进行除霜，所述翅片本体边缘设有加热器卡口。具体的，所述加热器卡口为向外侧开口的U形缺口。U形缺口的大小可以根据加热器的直径进行设计。

一种翅片式换热器，包括上述的翅片，还包括热交换管，所述热交换管插设在所述插孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种翅片及其翅片式换热器，该压筋型翅片主要为插胀式翅片换热器用翅片，在翅片本体表面设计一种S型流畅化的流线型的新型压筋，一方面增加翅片本身的机械强度，另一方面当其应用于热交换时，表面的风道以及化霜时产生的凝水能沿着压筋方向呈流线对流，从而提高翅片式换热器在制冷系统中的换热性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是现有技术中传统压筋型翅片的结构示意图；

图2是现有技术中无压筋型翅片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、翅片本体，2、插管孔，3、S型压筋，4、加热器卡口，5、竖孔，6、H型压筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图3所示，本实用新型的一种翅片，包括翅片本体1，所述翅片本体1上设有至少一列插管孔2，所述翅片表面围绕每列所述插管孔2的方向设有S型压筋3，所述S型压筋3的转向处采用流线型设计，所述S型压筋3上设有与所述插管孔2形状相同且外形尺寸大于等于所述插管孔2的匹配插孔。本实施例中每个翅片本体1上设有两排倾斜的插管孔2。

所述插管孔2倾斜设置，且所述S型压筋3的转向处的角度α与所述插管孔2倾斜角β之间满足关系：α＝2β。所述插管孔2的轴线与所述翅片本体1的轴线具有一定夹角β，因此，在设置压筋时，为了使压筋各处的宽度相同，便于加工，S型压筋3的转向处的角度α是β的两倍，这样可以保证压筋为等距变化。插管孔2具有夹角用于斜插式翅片换热器。

为了便于安装加热器进行除霜，所述翅片本体1边缘设有加热器卡口4。具体的，所述加热器卡口4为向外侧开口的U形缺口。U形缺口的大小可以根据加热器的直径进行设计。

图中箭头A表示流水方向，箭头B表示空气方向。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于为了便于热交换管末端的安装，所述翅片本体1的一端还设有竖孔5。

图中箭头A表示流水方向，箭头B表示空气方向。

一种翅片式换热器，包括实施例一或实施例二中所述的翅片，还包括热交换管，所述热交换管插设在所述插孔内。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。