一种专用熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉领域，特别涉及一种专用熔炼炉。

背景技术

铝合金熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

现有铝合金熔炼炉所生产铝合金都不含微孔。而在某些领域中需要采用含有微孔的金属板，利用金属板上的微孔实现透气、透油或透水的目的，目前对于该类有微孔的金属板的加工方法是通过化学试剂腐蚀该金属板，使金属板上产生微孔，该方法对环境有污染，不利于含微孔的铝合金的大规模生产。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种专用熔炼炉。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种专用熔炼炉，包括：壳体、加热组件、坩埚、驱动组件、搅拌叶片和炉盖，所述坩埚设置在所述壳体内，所述炉盖安装在所述壳体上，所述驱动组件的传动轴穿过所述炉盖，所述搅拌叶片位于所述坩埚内并安装在所述驱动组件的传动轴上，其特征在于，所述专用熔炼炉还包括：蒸发器和进水管，所述蒸发器包括：蒸发器壳体、蒸发器铜坩埚和蒸发器盖体，所述蒸发器铜坩埚套设在所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体固定在所述坩埚的内壁上，所述蒸发器盖体上开设有水蒸气通孔，所述蒸发器盖体安装在所述蒸发器壳体上，所述进水管包括：陶瓷管、软管和金属水管，所述软管的两端分别与所述陶瓷管的第一端和所述金属水管的第一端连接，所述壳体、所述坩埚、所述蒸发器壳体和所述蒸发器铜坩埚上均开设有通孔，所述陶瓷管的第二端伸入所述蒸发器铜坩埚内，所述陶瓷管的第一端穿过所述通孔位于所述壳体外。

具体地，所述炉盖上开设有安装通孔，所述安装通孔的孔径大于所述拌叶片的外径，所述炉盖上可转动安装有两片盖板，所述两片盖板并排覆盖在所述安装通孔上，所述两片盖板相对布置的两个边上分别开设有用于容纳所述驱动组件的传动轴的半圆孔，所述驱动组件的传动轴可转动布置在两个所述半圆孔内。

进一步地，所述壳体的外壁上固定有支座，所述炉盖的底面上安装有旋转轴，所述旋转轴的轴线与所述驱动组件的传动轴的轴线平行布置，所述旋转轴可转动安装在所述支座上。

具体地，所述专用熔炼炉还包括湿度测量仪和测氢仪，所述湿度测量仪和所述测氢仪均固定在所述炉盖的外壁上，所述炉盖上分别开设有湿度测量仪测量口和测氢仪测量口，所述湿度测量仪的探头位于所述湿度测量仪测量口内，所述测氢仪的探头位于所测氢仪测量口内。

具体地，所述专用熔炼炉还包括测温仪，所述测温仪固定在所述壳体的外壁上，所述壳体上开设有测温仪测量口，所述测温仪的探头位于所述测温仪测量口内。

具体地，所述专用熔炼炉还包括内套，所述内套布置在所述坩埚与所述壳体之间，所述内套与所述壳体之间设置有保温层。

具体地，所述内套的内壁上设置有坩埚支架，所述坩埚布置在所述坩埚支架上。

进一步地，所述坩埚支架为环形，所述加热组件布置在所述坩埚支架内。

具体地，所述金属水管上设置有流量计。

具体地，所述专用熔炼炉还包括龙门架，所述驱动组件可拆卸安装在所述龙门架的升降梁上。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的专用熔炼炉，在铝合金熔炼过程中，通过加热组件对专用熔炼炉进行加热，使将原料铝加热成铝液，蒸发器位于坩埚内，使蒸发器能够一同被加热，通过进水管向蒸发器的蒸发器铜坩埚内滴入水，水在高温的蒸发器铜坩埚内快速变成水蒸气，水蒸气由水蒸气通孔离开蒸发器并与坩埚内的铝液表面发生化学反应，反应时产生大量了可溶于铝液的游离态h离子，h离子向铝液中渗入，通过搅拌叶片将铝液上下搅拌，使h离子快速且均匀地分布在铝液中，停止对专用熔炼炉加热，铝液温度急剧下降，形成固态的铝合金成品，h离子在固态的铝合金成品中的溶解度急剧下降，h离子析出成h2形成气泡，但此时铝液已经形成固态的铝合金成品，气泡来不急逃逸就被固定在铝合金成品中，在该铝合金成品中形成许多均匀微孔，这些微孔使得铝合金成品能够具有透气、透油或透水的功能，且在制备过程中对环境没有污染，能够大规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的专用熔炼炉的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的两片盖板的结构示意图。

图中：1、壳体；2、加热组件；3、坩埚；4、驱动组件；5、搅拌叶片；6、炉盖；7、蒸发器；7a、蒸发器壳体；7b、蒸发器铜坩埚；7c、蒸发器盖体；71c、水蒸气通孔；8、进水管；8a、陶瓷管；8b、软管；8c、金属水管；9、盖板；9a、半圆孔；10、支座；11、湿度测量仪；12、测温仪；13、内套；14、保温层；15、坩埚支架；16、流量计；17、测氢仪；18、龙门架；18a、升降梁。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种专用熔炼炉，如图1所示，该专用熔炼炉包括：壳体1、加热组件2、坩埚3、驱动组件4、搅拌叶片5和炉盖6，坩埚3设置在壳体1内，炉盖6安装在壳体1上，驱动组件4的传动轴穿过炉盖6，搅拌叶片5位于坩埚3内并安装在驱动组件4的传动轴上，该专用熔炼炉还包括：蒸发器7和进水管8，结合图2所示，蒸发器7包括：蒸发器壳体7a、蒸发器铜坩埚7b和蒸发器盖体7c，蒸发器铜坩埚7b套设在蒸发器壳体7a内，蒸发器壳体7a固定在坩埚3的内壁上，蒸发器盖体7c上开设有水蒸气通孔71c，蒸发器盖体7c安装在蒸发器壳体7a上，进水管8包括：陶瓷管8a、软管8b和金属水管8c，软管8b的两端分别与陶瓷管8a的第一端和金属水管8c的第一端连接，壳体、坩埚、蒸发器壳体7a和蒸发器铜坩埚7b上均开设有通孔，陶瓷管8a的第二端伸入蒸发器铜坩埚7b内，陶瓷管8a的第一端穿过通孔位于壳体1外。驱动组件4可以为电机。在实现时，金属水管8c用于与水源连通。

进一步地，壳体1的外壁上固定有支座10，炉盖6的底面上安装有旋转轴6a，旋转轴6a的轴线与驱动组件4的传动轴的轴线平行布置，旋转轴6a可转动安装在支座10上。旋转轴6a能够方便使用者通过旋转炉盖6的方式开启和关闭专用熔炼炉。

具体地，该专用熔炼炉还可以包括湿度测量仪11，湿度测量仪11固定在炉盖6的外壁上，炉盖6上开设有湿度测量仪测量口，湿度测量仪11的探头位于湿度测量仪测量口内。湿度测量仪11用于实时监测专用熔炼炉内的湿度。

具体地，该专用熔炼炉还可以包括测氢仪17，测氢仪17固定在炉盖6的外壁上，炉盖6上开设有测氢仪测量口，测氢仪17的探头位于测氢仪测量口内。测氢仪17用于实时监测专用熔炼炉内的氢气含量。

具体地，该专用熔炼炉还可以包括测温仪12，测温仪12固定在壳体1的外壁上，壳体1上开设有测温仪测量口，测温仪12的探头位于测温仪测量口内。测温仪12可以采用热电偶测温仪，该测温仪12用于实时监控专用熔炼炉内的温度变化。

具体地，该专用熔炼炉还可以包括内套13，内套13布置在坩埚3与壳体1之间，内套13与壳体1之间设置有保温层14。保温层14能够减少专用熔炼炉散热，节省能源。

具体地，内套13的内壁上设置有坩埚支架15，坩埚3布置在坩埚支架15上。坩埚支架15能够支撑坩埚3，这能够增加专用熔炼炉的稳定性。

进一步地，坩埚支架15可以为环形，加热组件2可以布置在坩埚支架15内。坩埚支架15可以为加热组件2提供安装空间，从而避免加热组件2被挤压发生变形。在其它实施例中，该坩埚支架15可以适应不同结构的专用熔炼炉，因此，该坩埚支架15还可以为矩形框架等结构。

具体地，金属水管8c上可以设置有流量计16。流量计16用于指示流经金属水管8c的水的流量，从而便于使用者了解滴入蒸发器铜坩埚7b的水的流量。

具体地，该专用熔炼炉还包括龙门架18，驱动组件4可拆卸安装在龙门架18的升降梁18a上。在实现时，升降梁18可以位于该专用熔炼炉的上方，升降梁18a可以升降，从而带动驱动组件4一同升降，进而实现驱动组件4的自动化升降。

具体地，如图3所示，炉盖6上开设有安装通孔，安装通孔的孔径大于拌叶片5的外径，炉盖6上可转动安装有两片盖板9，两片盖板9并排覆盖在安装通孔上，两片盖板9相对布置的两个边上分别开设有用于容纳驱动组件4的传动轴的半圆孔9a，驱动组件4的传动轴可转动布置在两个半圆孔9a内。当该专用熔炼炉工作时，两片盖板9合拢，两个半圆孔9a形成用于容纳驱动组件4的传动轴的圆形，由于搅拌叶片5容易磨损，因此，使用一段时间后就需要更换，当该专用熔炼炉需要更换搅拌叶片5时，打开两片盖板9，将驱动组件4和搅拌叶片5一同去除后更换新的搅拌叶片5。

在实现时，加热组件2、驱动组件4、湿度测量仪11、测氢仪17、测温仪12和流量计16均可以与plc(programmablelogiccontroller)控制柜电连接，从而实现该专用熔炼炉的自动化操作，且湿度测量仪11、测氢仪17、测温仪12和流量计16的数值均可以通过plc控制柜显示。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的专用熔炼炉制备含微孔的铝合金的工作原理，具体如下：

通过加热组件2对专用熔炼炉进行加热，使将原料铝加热成铝液，蒸发器7位于坩埚3内，使蒸发器7能够一同被加热，通过进水管8向蒸发器7的蒸发器铜坩埚7b内滴入水，水在高温的蒸发器铜坩埚7b内快速变成水蒸气，水蒸气由水蒸气通孔71c离开蒸发器7并与坩埚3内的铝液表面发生化学反应，反应时产生大量了可溶于铝液的h离子，h离子从浓度高的表面向铝液内部扩散，通过搅拌叶片5将铝液上下搅拌均匀，能加快h离子的扩散速度，是h离子快速且均匀地分布在铝液中，停止对专用熔炼炉加热，铝液的温度急剧下降，并形成固态的铝合金成品，h2在固态的铝合金成品中的溶解度急剧下降，并形成气泡，但此时铝液已经形成固态的铝合金成品，气泡来不急逃逸就被固定在铝合金成品中，并在铝合金成品中形成许多微孔。

本发明实施例提供的专用熔炼炉，在铝合金熔炼过程中，通过加热组件对专用熔炼炉进行加热，使将原料铝加热成铝液，蒸发器位于坩埚内，使蒸发器能够一同被加热，通过进水管向蒸发器的蒸发器铜坩埚内滴入水，水在高温的蒸发器铜坩埚内快速变成水蒸气，水蒸气由水蒸气通孔离开蒸发器并与坩埚内的铝液表面发生化学反应，反应时产生大量了可溶于铝液的h离子，h离子向铝液中渗入，通过搅拌叶片将铝液上下搅拌，使h离子快速且均匀地分布在铝液中，停止对专用熔炼炉加热，铝液温度急剧下降，形成固态的铝合金成品，h离子在固态的铝合金成品中的溶解度急剧下降，析出h2形成气泡，但此时铝液已经形成固态的铝合金成品，气泡来不急逃逸就被固定在铝合金成品中，在该铝合金成品中形成许多均匀的微孔，这些微孔使得铝合金成品能够具有透气、透油或透水的功能，且在制备过程中对环境没有污染，能够大规模生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。