斜插翅片蒸发器用插条的制作方法

本实用新型涉及一种斜插翅片蒸发器制作工艺中的工装，特别是斜插翅片蒸发器用插条。

背景技术：

斜插翅片蒸发器需要用到插条插入换热管之间以方便翅片插入并卡紧在换热管上，但是现有的插条一般采用简单的长方体，这种插条插入时很不方便，同时插条与换热管之间的接触面是一条线，插条与换热管之间的连接不稳定，在翅片插入的过程中换热管容易晃动，换热管整形效果差，插条也容易从换热管之间脱落，影响翅片的安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种插入方便、对换热管起到整形作用、提高插条与换热管之间稳定性、提高换热管紧密度和提高能效的斜插翅片蒸发器用插条。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

斜插翅片蒸发器用插条，包括插条本体，所述插条本体的一端设有导向部，所述导向部的两侧设有导向斜面，所述插条本体的两侧设有内凹的定位槽，所述定位槽从远离导向部的一端延伸至靠近导向部的一端。

采用上述结构后，在斜插翅片蒸发器制作过程中需要插入插条时，导向部通过导向斜面能够方便插条本体插入换热管，两侧的换热管插入定位槽内，提高了插条与换热管的接触面积，对换热管起到更好的整形作用，提高了换热管的紧密度以及能效，本实用新型斜插翅片蒸发器用插条插入方便，提高了插条与换热管之间的稳定性，对换热管起到较好的整形作用，提高了华热管的紧密度以及能效。

优选的，为了防止换热管滑动，所述定位槽内设有防滑花纹。

优选的，为了方便定位槽的定位，所述定位槽的截面呈弧形。

优选的，为了方便定位槽的定位，所述定位槽的截面呈V形。

优选的，为了方便操作插条，所述插条本体上远离导向部的一端设有手柄。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例一的插条本体的截面示意图。

图3为本实用新型的实施例二的插条本体的截面示意图。

图中：1为插条本体，2为导向部，3为导向斜面，4为定位槽，5为手柄。

具体实施方式

实施例一：由图1和图2可知本实用新型斜插翅片蒸发器用插条包括插条本体1，所述插条本体的一端设有导向部2，所述导向部的两侧设有导向斜面3，所述插条本体的两侧设有内凹的定位槽4，所述定位槽从远离导向部的一端延伸至靠近导向部的一端，所述定位槽内设有防滑花纹，所述定位槽的截面呈弧形，所述插条本体上远离导向部的一端设有手柄5。

采用上述结构后，在斜插翅片蒸发器制作过程中需要插入插条时，导向部通过导向斜面能够方便插条本体插入换热管，两侧的换热管插入定位槽内，提高了插条与换热管的接触面积，对换热管起到更好的整形作用，提高了换热管的紧密度以及能效，本实用新型斜插翅片蒸发器用插条插入方便，提高了插条与换热管之间的稳定性，对换热管起到较好的整形作用，提高了华热管的紧密度以及能效。

实施例二：由图1和图3可知本实用新型斜插翅片蒸发器用插条包括插条本体1，所述插条本体的一端设有导向部2，所述导向部的两侧设有导向斜面3，所述插条本体的两侧设有内凹的定位槽4，所述定位槽从远离导向部的一端延伸至靠近导向部的一端，所述定位槽内设有防滑花纹，所述定位槽的截面呈V形，所述插条本体上远离导向部的一端设有手柄5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。