一种光敏物的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及光敏剂生产设备技术领域，特别是涉及一种光敏物的干燥设备。

背景技术：

光敏剂又称光引发剂或光固化剂，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，光敏剂的制备过程较为复杂，需要使用到反应釜、氧化釜、合成釜、碱熔釜、结晶釜、精制釜、过滤器、离心机、干燥机等一系列设备，其中，光敏剂的干燥大多选用双锥式真空干燥机，现有技术中，干燥后的成品物大多通过敞开式的传送装置实现降温和流转，但是，由于光敏剂的制备过程中应避免受到光照，需要加盖遮光罩，如果流转距离过长，会占用大量的厂房空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种光敏物的干燥设备，该干燥设备可实现短距离降温，并将产物光敏剂分成若干份，便于其后续的包装流转。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种光敏物的干燥设备，包括分料盘，所述分料盘位于双锥式真空干燥机的干燥筒下方，所述分料盘呈扁平圆柱状，其端面与地面垂直，所述分料盘的内部中空，其中部插接有转轴，所述转轴与分料盘的侧壁旋转密封连接，所述转轴外周固设有若干分料板，若干所述分料板沿转轴的径向呈轮辐式放射状分布，所述分料板垂直于分料盘的端面内侧壁，与分料盘的端面内侧壁滑动相接；

所述分料板的上部设有进料口，所述进料口处设有漏斗状进料斗，所述进料斗与干燥机的出料端头间设有可拆卸的连接管，所述分料盘的下部设有出料口，所述出料口处连接有出料管。

进一步地，若干所述分料板之间分布均匀。

进一步地，所述进料口位于分料盘靠近出料口的位置，所述进料口与出料口之间的距离大于两个所述分料板外缘之间的距离。

进一步地，所述分料盘的外周固设有冷却环，所述冷却环的内部中空，其空腔内注有循环的冷水，冷却环的两端分别设有进水口和出水口。

进一步地，所述进水口位于冷却环下端，靠近分料盘的出料口，所述出水口位于冷却环上端，靠近分料盘的进料口。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该光敏物的干燥设备，通过分料盘实现产物的降温和分料作用，节省流转空间，同时可避免产物光敏剂受到光照影响。

(2)该光敏物的干燥设备，分料盘可直接设于干燥筒下方，结构紧凑，占用空间小，且使用便捷，利于推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种光敏物的干燥设备整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种光敏物的干燥设备连接管结构示意图。

附图标记说明：

1-干燥筒；11-出料端头；111-上法兰；112-阀门；12-进料端头；2-支架；21-连接轴；3-连接管；31-连接法兰；4-分料盘；41-分料板；42-进料口；43-出料口；44-进料斗；441-下法兰；45-转轴；5-冷却环；51-进水口；52-出水口；6-底座；7-出料管；8-旋盖机；9-遮光罩；10-料罐；101-传送带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1～图2所示，一种光敏物的干燥设备，包括分料盘4，该分料盘4位于双锥式真空干燥机的干燥筒1下方，双锥式真空干燥机为现有技术，其主要组成部分为u形支架2以及架设于支架2两侧间的干燥筒1，该干燥筒1为双锥筒，由其两侧连接轴21带动旋转，干燥筒1的两端锥头分别为进料端头12和出料端头11，出料端头11上设有开关阀门112；

上述分料盘4呈扁平圆柱状，其端面与地面垂直，分料盘4的底部设有底座6，该底座6与干燥机的支架2底部固定连接，与干燥筒1相离，不会影响到干燥筒1的工作，分料盘4的内部中空，其中部插接有转轴45，该转轴45由其一端所设电机带动旋转，转轴45与分料盘4的侧壁之间为旋转密封连接，旋转密封的方式选用现有技术中的滑环和o型橡胶圈的组合结构，或与迷宫密封、空气密封等若干现有的动密封结构结合构成组合密封结构，以保证分料盘4内部光敏剂不会外漏；

转轴45外周固设有若干分料板41，用于将产物分成若干份，若干分料板41沿转轴45的径向呈轮辐式放射状分布，分料板41垂直于分料盘4的端面内侧壁，与分料盘4的端面内侧壁滑动相接，由转轴45带动旋转，为使得分料更为均匀，若干分料板41之间分布均匀；

分料板41的上部设有进料口42，该进料口42处设有漏斗状进料斗44，进料斗44的外沿处设有连接用的下法兰441，进料口42与干燥机的出料端头11间设有连接管3，该连接管3为软管且材质不透光，连接管3的两端均设有连接法兰31，该连接法兰31与下法兰441以及干燥筒1出料端头11处所设上法兰111相匹配，便于该连接管3的装配和拆卸；

分料盘4的下部设有出料口43，当分料板41的外端位于出料口43处时，该出料口43处连接有出料管7，分料板41的外端高度低于其内端高度，使得分料板41上的光敏剂可以在重力的作用下流入出料管7内，该出料管7延伸至支架2外，其开口端下倾，便于物料的输送，出料管7的开口端下方设有料罐10，该料罐10的上端为开口，料罐10由传送带101携带移动，用于装填成品光敏剂，传送带101的下游设有全自动旋盖机8，该旋盖机8为现有技术，用于为料罐10加盖上盖，避免罐内的光敏剂接触光照，该旋盖机8位于料罐10上方，旋盖机8与出料管7开口端的上方罩设有遮光罩9；

为了延长光敏剂在分料盘4内的时间，保证冷却效果，进料口42位于分料盘4靠近出料口43的位置，为防止进料与出料混合，进料口42与出料口43之间的距离大于两个所述分料板41外缘之间的距离；

分料盘4的外周固设有冷却环5，用于为分料盘4内的光敏剂进行降温，该冷却环5的内部中空，其空腔内注有循环的冷水，冷却环5的两端分别设有进水口51和出水口52，为保证出料口43处光敏剂的冷却效果，进水口51位于冷却环5下端，靠近分料盘4的出料口43，出水口52位于冷却环5上端，靠近分料盘4的进料口42。

工作过程中，光敏剂在干燥筒1内进行干燥后，干燥筒1停止旋转，使干燥筒1的出料端口停置于下端，然后用连接管3将出料端口与进料斗44连接起来，打开分料盘4的转轴45电机，使其开始旋转，冷却环5内注入循环的冷水，然后打开干燥筒1出料端口处的阀门112，使干燥筒1内的光敏剂进入分料盘4的进料斗44内，再进入分料盘4内部，随转轴45的旋转从进料口42向出料口43移动，移动过程中，在冷却环5的作用下，自身温度逐渐下降，由于光敏剂在移动过程中不断翻转，可以保证降温的均衡性和完全性，待光敏剂移动至出料口43处时，光敏剂沿出料管7分批流至料罐10内，料罐10由传送带101下游的自动旋盖机8加盖上盖，然后料罐10流转至下一流程。

注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、粘接或焊接等常见的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。