专利名称：新型鼓风炉炉顶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新的鼓风炉炉顶。
在铅，锡等有色金属的冶炼中，鼓风炉是一种较常用的设备，而其炉顶又是一个至关重要的组成部份，在已知的鼓风炉炉顶中，根据加料和排气方式的不同分为开式和闭式两种。前者无烟罩，中央加料，一端排气；后者有烟罩，两侧加料，罩顶中心排气(参见〈铅的生产〉P100－101，湖南人民出版社，1973.1和〈重金属冶金学〉P140，冶金工业出版社，1981.2等)。这两种炉顶都存在阻力大，炉内气氛分布和上升速度不均匀，炉料按粗细偏析和炉顶温度高达200－300℃，加料不便等问题，只是程度不同罢了。一般认为闭式炉顶优于开式炉顶，然而，闭式炉顶的加料和打炉身结构不太方便。因此，这两种炉顶长期以来，人们都试图改进或用新的来加以更换。
本实用新型的目的就是提出一种新的鼓风炉炉顶以克服现有炉顶的缺点。
本实用新型提出的新型鼓风炉炉顶由同轴线的滑料倒锥筒，外圈，内圈和环盖以及排烟管构成。滑料倒锥筒，为一倒置的截头圆锥面，其下端截口内径与其相应的圆形鼓风炉炉筒内径相等，上端截口与外圈相接。内径也等于相应炉筒的内圈，与环盖连为一体，悬于滑料倒锥筒的上方，其长度即为料封高度。环盖和外圈连接，与内圈一起构成一个环形排烟区，至少一个的排烟管开在环盖上面或／和外圈上面。正常情况下，排烟管接收尘器，处理故障时接冲天烟囱。内圈和外圈之间的间隙视炉子大小和烟气量决定，滑料倒锥筒的高度加滑料倒锥筒与内圈的距离称为过渡段高度一般为料封高度的1／3－2／3倍其中滑料倒锥筒与内圈的距离为内，外圈间隙的1／3－2／3倍整个炉顶用钢板和钢管焊接而成。
本炉顶可根据炉筒的断面形状制成圆形和矩形两种形式。
使用时，把滑料倒锥筒下端截口对准炉筒口，固定在炉筒上。炉料由内圈上口处加入，直到加满，平环盖为止，以后，又随着冶炼的进行，炉料的下降，经常加料，始终保持炉料封口的状态，烟气经环形排烟区从排烟管排走。加料操作台可与炉顶下端齐，也可与上端齐视具体的炉子和需要而定。
本实用新型和现有炉顶相比，具有使炉筒内气流均匀，阻力损失小，炉顶温度低，一般只有50－100℃，在保证炉料内2－6毫米水柱的负压条件下，无烟气和尘埃喷出，操作条件好，加料方便，其次还有构造简单，建造和维修费用低，便于处理炉子事故等优点。
图1为圆形鼓风炉炉顶的C－C剖面图，其中1－排烟管；2－环盖；3－内圈；4－外圈；5－滑料倒锥筒；H1－料封高度；H2－过渡段高度；Φ－滑料倒锥筒下端截口内径；S－内圈和外圈间隙。
图2为
图1所示的圆形鼓风炉炉顶的俯视图，图中的标号符号含义同
图1。
图3为矩形鼓风炉炉顶的D－D剖面图。其中1’－排烟管；2’－环盖；3’－内圈；4’－外圈；5’－滑料倒锥筒；L－为滑料倒锥筒下端截口的内长，其余尺寸含义同
图1－2。
图4为图3所示的矩形鼓风炉炉顶的俯视图，其中B－滑料倒锥筒的内宽，其余标号符号含义同
图1－3。
实例按
图1－2所示的一个具体的圆形鼓风炉炉顶，其滑料倒锥筒(5)下端截口内径Φ＝798m／m，料封高度H1＝700m／m，过渡段高度H2＝1／2H1＝350m／m，内圈(3)和外圈(4)的间隙S＝400，滑料倒锥筒(5)和内圈(4)的距离为3／8S＝150m／m，在环盖(2)。上面对称地焊上两个排烟管(1)，该炉顶用于相应规格的冶炼铅，锡矿料的园柱形鼓风炉上，保持炉料内负压2－4毫米水柱，经长时间观测，料口温度50－70℃，无烟尘喷出，工作稳定，半年无因炉顶而造成的事故发生。
权利要求1.一种新型鼓风炉炉顶，其特征在于它由同轴线的滑料倒锥筒，外圈，内圈和环盖构成，所说的滑料倒锥筒与外圈连为一体，内圈，外圈通过环盖相连，内圈悬于滑料倒锥筒的正上方，在环盖上面或/和外圈上至少开有一个排烟管。
2.按权利要求1所述的新型鼓风炉炉顶，其特征在于过渡段高度为料封高度的1／3－2／3倍。
3.按权利要求1或2所述的新型鼓风炉炉顶，其特征在于滑料倒锥筒与内圈的距离为内圈和外圈间隙的1／3－2／3倍。
专利摘要本实用新型是一种新的鼓风炉炉顶，由同轴线的滑料倒锥筒(5)，外圈(4)，内圈(3)和环盖(2)以及排烟管(1)构成，炉料从内圈口加入，形成料封口，烟气从周边由排烟管排出。该炉顶结构简单，阻力损失小，炉顶温度低，操作方便，无烟尘喷出，建造和维修费用低，与现有的鼓风炉炉顶相比有显著特点。
文档编号F27B1/10GK2052521SQ8920294
公开日1990年2月7日 申请日期1989年3月10日 优先权日1989年3月10日
发明者袁铁文 申请人:个旧市矿产加工总厂