本发明涉及冰箱零配件加工技术领域，尤其涉及一种冷藏门框条的加工工艺。
背景技术：
随着城市的发展，冰箱的需求量也逐渐的增大。冰箱渐渐地被旅馆、酒店、医院以及一些有眼光的城市商人用于医药及食品的保鲜，现在冰箱已成为人们生活中必不可少的日常用品。冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。
冷藏门框条是冰箱的重要组成部分之一，其性能的优良直接影响到冰箱工作性能。目前冷藏门框条的加工工艺很多，导致了市面上冷藏门框条的质量参差不齐。为了解决现有的冷藏门框条加工工艺中，工序繁琐，速度慢，功效低、加工出的冷藏门框条质量不稳定等问题，本发明提出了一种冷藏门框条的加工工艺。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种冷藏门框条的加工工艺。
本发明提出的一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在-10～10℃温度下定型30～50min，常温下静置1～3h后，持续升温至80～100℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
优选地，所述s1中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家。
优选地，所述s2中，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布。
优选地，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
优选地，所述s5中，通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在-5～5℃温度下定型35～45min，常温下静置1.5～2.5h后，持续升温至85～95℃，停止加热，自然降温。
本发明中，所述一种冷藏门框条的加工工艺包括进货检验、剪料、冲孔落料、折弯、高低温定型、装车、入库、出厂相关工序，其中在进货检查、入库前、出厂前均设有检查工序，提高冷藏门框条的加工质量，本发明提出的冷藏门框条的加工工艺，解决现有的冷藏门框条加工工艺中工序繁琐、速度慢、功效低的问题，具有加工工序简单、易操作、生产加工效率高、加工成本低的优点，本发明设有的三道检查工序，严格保证了加工出的冷藏门框条的质量，以及出厂的冷藏门框条的合格率，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在-10℃温度下定型30min，常温下静置1h后，持续升温至80℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
其中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
实施例二
一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在-5℃温度下定型35min，常温下静置1.5h后，持续升温至85℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
其中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
实施例三
一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在0℃温度下定型40min，常温下静置2h后，持续升温至90℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
其中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
实施例四
一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在5℃温度下定型45min，常温下静置2.5h后，持续升温至95℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
其中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
实施例五
一种冷藏门框条的加工工艺，包括以下步骤：
s1：采购加工冷藏门框条用板材，将采购的板材处理成长条形，进行修剪加工，然后将其拉伸形成合适的规格和尺寸；
s2：采用斜切的方式，对板材的四角进行切边冲孔操作；
s3：完成切边冲孔后，对冲孔部位进行冲孔折边操作；
s4：利用折弯机下模施压，对板材两侧进行折弯处理；
s5：通过定型机固定夹持板材折弯部位，并在10℃温度下定型50min，常温下静置3h后，持续升温至100℃，停止加热，自然降温；
s6：将完成冲孔处理的板材水平放置后进行夹紧固定，然后对板材的表面以及冲孔处理形成的孔内，进行去毛刺处理，完成组装后，得冷藏门框条，经不合格品控制程序检查合格后，方可入库、出厂。
其中，板材处理工序前需进行检查工序，检查合格的板材才能进行加强板的后续加工，检查不合格的板材，应退货给厂家，冲孔落料工序形成的孔道位于板材的两侧，并呈对称分布，所述s3中，折弯工序分两步进行，分别形成折弯1和折弯2，且折弯1和折弯2平行、对称。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。