一种新型铝合金轮毂夹紧旋转机构的制作方法

本发明涉及一种夹紧旋转机构，特别是涉及铝合金轮毂夹紧旋转机构。

背景技术：

轮毂在生产加工过程中，需要将工件进行清洗的工序，清洗之后的工件表面含有大量的水珠，在进入下一道工序之前，需要将工件进行风干处理，为了达到工件360°全方位吹风效果，需要工件脱离流水生产线输送辊道上表面，做轴向旋转运动。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种新型铝合金轮毂夹紧旋转机构，采用该设备能够实现将在流水生产线输送辊道上的轮毂自动夹紧，使其脱离辊道上平面做轴向旋转运动，从而实现轮毂360°全方位吹风效果，自动化程度高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：新型铝合金轮毂夹紧旋转机构的主体是机架，在所述机架上设置有无杆气缸、导柱、滑板、固定板、电机、主动滚轮、从动滚轮和引导滚轮；所述的固定板和电机固定安装在机架上；所述的滑板浮动安装在无杆气缸上，无杆气缸可带动滑板沿着导柱做往复直线运动；所述的主动滚轮安装在固定板上，通过电机驱动可绕轴心旋转；所述的从动滚轮和引导滚轮安装在滑板上，可绕轴心旋转；所述的主动滚轮、从动滚轮和引导滚轮采用锥面外形，这样的结构设计能够实现在夹紧轮毂过程中，轮毂下表面能够自动沿着锥面滑动上升，实现轮毂下表面与输送辊道上平面的自动脱离，主动滚轮、从动滚轮和引导滚轮均设置在输送辊道两根输送辊子之间；轮毂是通过主动滚轮和从动滚轮实现夹紧的，主动滚轮通过电机驱动旋转，从而带动从动滚轮和轮毂旋转的，引导滚轮的作用是在夹紧的过程中防止轮毂跑偏，引导其进入夹紧区域，能够起到一定的导向作用。

本发明在现场使用过程中，能够实现将流水生产线上的轮毂自动夹紧，使其做轴向旋转运动，保证了轮毂360°全方位的吹风效果。同时该发明具有结构简单、自动化程度高和性能安全稳定性强的特点。

附图说明

图1是新型铝合金轮毂夹紧旋转机构的主视图。

图2是新型铝合金轮毂夹紧旋转机构的俯视图。

图3是新型铝合金轮毂夹紧旋转机构去除序号（2）和序号（3）的俯视图。

图4是附图2中的序号（5）、（6）和（7）的外形作用说明图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括机架（1）、电机（4）、主动滚轮（5）、引导滚轮（6）、从动滚轮（7）、固定板（8）、无杆气缸（9）、导柱（10）和滑板（11）。

当轮毂（3）在输送辊道（2）上滑动至所述的新型铝合金轮毂夹紧旋转机构的工作位置时，无杆气缸（9）驱动滑板（11）沿着导柱（10）向右运动，固定安装在滑板（11）上的从动滚轮（7）和固定安装在固定板（8）上的主动滚轮（5）将轮毂（3）夹紧，在夹紧的过程中，轮毂（3）会沿着的主动滚轮（5）和从动滚轮（7）的接触锥面（见附图4）自动提升，使轮毂（3）脱离输送辊道（2）的上平面，以备轮毂（3）能够做轴向旋转运动，引导滚轮（6）在夹紧轮毂（3）的过程中能够起到一定的导向作用，防止轮毂（3）偏离夹紧区域。此时，启动固定安装在机架（1）上的电机（4），驱动主动滚轮（5）旋转，从而实现带动轮毂（3）做轴向旋转运动，从动滚轮（7）也随之转动。当做轴向旋转运动一定时间后，停止电机（4），无杆气缸（9）驱动滑板（11）沿着导柱（10）向左运动，轮毂（3）自动下落至输送辊道（2）的上平面，往下一道工序滑动。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的精神做等同技术改进，这些都由本专利的保护范围所覆盖。