1.一种双介质蒸发结晶装置，所述的双介质蒸发结晶装置为多效蒸发结晶装置，其特征在于，所述的装置包括蒸发结晶器的第一效体，第二效体至第N效体，3≤N≤10，蒸发结晶装置的任意两个效体上设有蒸发介质进料口，蒸发结晶装置的任意两个效体上设有固体出料口，所述的蒸发结晶器的第一效体，第二效体和第N效体共用一套蒸汽系统。
2.根据权利要求1所述的双介质蒸发结晶装置，其特征在于，所述的蒸发结晶装置的一个固体出料口连接稠厚器、固液分离装置和干燥装置，蒸发结晶装置的另一固体出料口连接稠厚器、固液分离装置、危废盐精制装置和除杂装置。
3.根据权利要求2所述的双介质蒸发结晶装置，其特征在于，所述的除杂装置的出料口连接在蒸发结晶装置的任意一个原料介质进料口上。
4.一种根据权利要求1所述的装置用于双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：
1）打开蒸汽管路，为蒸发结晶器的第一效体，第二效体、第N效体供热，其中两个蒸发介质进料口分别设置在第A效体和第B效体，两个固体出料口分别设置在第C效体和第D效体，其中1≤A、B、C、D≤N；
2）将企业生产的高盐度、高有机物废水经进料口通入蒸发结晶器的第A效体，依次经过A-C之间的效体浓缩，在第C效体的固体物料出口上得到固液混合物，经过稠厚器和固液分离装置处理后，得到有害有机物含量较高的危废盐；
3）将步骤2）中得到的危废盐经过危废盐精制装置，得到有机物含量不超过20ppm的精制盐；
4）将步骤3）中得到的精制盐重新溶解，经过除杂装置除去危废盐中的炭渣和杂质离子，得到干净的盐溶液；
5）将步骤4）中得到的干净的盐溶液通过另一个蒸发介质进料口通入第B效体中蒸发浓缩，经B-D之间的效体浓缩后，从第D效体的固体物料出口上得到的固液混合物通入到稠厚器中，再经过沉淀、固液分离、干燥后，得到干净的、可资源化利用的工业盐。
5.根据权利要求4所述的双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的步骤2）、5）中的固液分离采用离心的形式进行固液分离。
6.根据权利要求4所述的双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的步骤4）中的危废盐精制装置中采用一级干燥、二级热脱附和（或）三级煅烧的工艺进行精制危废盐。
7.根据权利要求4所述的双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的步骤4）中的危废盐精制装置中：一级干燥的温度为100-200度，停留时间为30-120min；二级热脱附的温度为300-400度，停留时间为30-120min；三级煅烧的温度为400-600度，停留时间为20-120min。
8.根据权利要求4所述的双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的步骤4）中的除杂装置中采用下述处理方法的一种或几种：过滤、镁盐沉淀法、树脂吸附法、碱沉淀法、硫化物沉淀法和折点氯化法去除杂质离子。
9.据权利要求4所述的双介质蒸发结晶工艺，其特征在于，所述的步骤4）中的除杂装置中，炭渣采用过滤法去除；磷酸根离子采用镁盐沉淀法去除；重金属离子采用碱沉淀法去除；钙镁离子采用树脂吸附法去除；氨氮采用折点氯化法去除。