一种含油废水的净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及油水混合物净化处理技术领域，具体的说是一种含油废水的净化处理装置。

背景技术：

因企业的生产工艺特殊，在生产过程中需要大量的油作为辅助材料，油在使用后混在污水中排到污水处理站，因而车间排放污水含油量大，常常一次设备处理不干净，需多次处理后才能达标排放，不仅加大了污水处理站的工作量，而且对污水处理站设施损害较大，企业需经常定期处理所排放的含水油污，从而也加大企业成本预算。

技术实现要素：

针对上述现有的含有污水给环境及企业带来的压力，本实用新型提供一种含油废水的净化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种含油废水的净化处理装置，该装置包括搅拌吸附箱、静置吸附箱及回收槽，搅拌吸附箱通过其底部的出液口经导管与静置吸附箱的进液口连接，静置吸附箱的出液口经导管导入回收槽，导管上均设有控制阀，所述的搅拌吸附箱内设有搅拌棒，底部设有过滤层，搅拌棒的外部均布有吸油棒；所述静置吸附箱内设有多个折流板及多个吸油板，多个折流板及多个吸油板由进液口至出液口方向依次排列，且均与箱体侧壁垂直，所述折流板一侧与静置吸附箱箱体分离，另一侧及底部与箱体密封连接，多个折流板与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区；所述吸油板的顶部及侧部均与箱体密封连接，底部与箱体分离，且吸油板的底部与箱体间的距离为5~10cm。

所述的搅拌棒水平设置在搅拌吸附箱内。

所述的吸油棒垂直设置在搅拌棒的表面。

所述多个吸油板等间距排列。

所述的吸油棒可拆卸的设置在搅拌棒的表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的含油废水的净化处理装置，通过设置搅拌吸附箱、静置吸附箱，先将油水混合物中的油通过搅拌棒上的吸收棒吸附，经过滤层过滤后进入静置吸附箱，通过油水在不同比重下有效分层，油层富集到顶部，由吸油板吸附，达到分离油水混合物的目的；本装置经多次吸附分离，可以将水和油分离的更彻底；该装置结构简单，可有效缓解对含有废水进行环保处理的压力。

附图说明

图1 本实用新型结构示意图；

图2 本实用新型静置吸附箱内部结构俯视图；

附图标记：1、搅拌吸附箱，2、静置吸附箱，3、回收槽，4、控制阀Ⅰ，5、控制阀Ⅱ，101、进料口，102、过滤层，103、搅拌棒，10301、吸油棒，201、折流板Ⅰ，202、折流板Ⅱ，203、吸油板Ⅰ，204、吸油板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

如图所示：一种含油废水的净化处理装置，该装置包括搅拌吸附箱1、静置吸附箱2及回收槽3，搅拌吸附箱1通过其底部的出液口经导管与静置吸附箱2的进液口连接，静置吸附箱2的出液口经导管导入回收槽3，导管上均设有控制阀，所述的搅拌吸附箱1内设有搅拌棒103，底部设有过滤层102，所述的搅拌棒103水平设置在搅拌吸附箱1内；搅拌棒103的外部均布有吸油棒10301；所述的吸油棒10301垂直设置在搅拌棒103的表面；所述的吸油棒10301可拆卸的设置在搅拌棒103的表面；所述静置吸附箱2内设有多个折流板及多个吸油板，多个折流板及多个吸油板由进液口至出液口方向依次排列，且均与箱体侧壁垂直，所述折流板一侧与静置吸附箱2箱体分离，另一侧及底部与箱体密封连接，多个折流板与箱体分离的侧部交错设置形成S流动区；所述吸油板的顶部及侧部均与箱体密封连接，底部与箱体分离，且吸油板的底部与箱体间的距离为5~10cm；所述多个吸油板等间距排列。

处理含油废水时，先关闭控制阀Ⅰ4，将油水混合物经进料口101进入搅拌吸附箱1，开启搅拌棒，由搅拌棒上的吸油棒充分搅拌吸附混合物中的油，然后打开控制阀Ⅰ4，关闭控制阀Ⅱ5，吸附后的油水混合物经过滤层102过滤后流入静置吸附箱2，在折流板Ⅰ201和折流板Ⅱ202的作用下来回做S状流动，有足够的时间使比重较轻的油类向上浮动，比重较重的水向下沉；漂浮在上层的油类被吸油板Ⅰ203和吸油板Ⅱ204充分吸附过滤后，打开控制阀Ⅱ5，过滤液经出液口流出，经导管流入回收槽3；通过设置搅拌吸附箱、静置吸附箱，先将油水混合物中的油通过搅拌棒上的吸收棒吸附，经过滤层过滤后进入静置吸附箱，通过油水在不同比重下有效分层，油层富集到顶部，由吸油板吸附，达到分离油水混合物的目的；本装置经多次吸附分离，可以将水和油分离的更彻底；该装置结构简单，可有效缓解对含有废水进行环保处理的压力。