一种螺污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种螺污泥脱水机。

背景技术：

螺式污水处理机在分离固液混杂的污水中有着较为广泛的应用，夹杂着水和固体的污水从螺污泥脱水机的进料口进入通过螺杆带动污水运动并与机体内的定环与动环挤压，使液体滴落，固体通过螺杆带出机体外，但是现有的螺杆多为一体的，由于在长时间旋转运动与污泥加压摩擦使局部的螺杆产生形变，使污泥的分离鲜果逐渐降低，为了保证分离效果只能更换一整个新的螺杆，造成了极大的浪费，并且在更换新的螺杆时，有与一整个螺杆体积重量都很大，对安装工作造成很大困难，所以需要对螺污泥脱水机的螺杆进行改进。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺污泥脱水机，具备螺杆更换更方便的优点，解决了资源浪费和更换不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述螺杆更换更方便目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺污泥脱水机，包括螺污泥脱水机本体和底座，所述螺污泥脱水机本体与底座转动连接，底座上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴与螺污泥脱水机本体的下底面固定连接，螺污泥脱水机本体的右侧壁固定连接有电机，螺污泥脱水机本体内部设置有螺旋轴单元，螺旋轴单元包括转轴，位于螺污泥脱水机本体最右侧的一个螺旋轴单元的右端面与电机的输出轴固定连接，螺旋轴单元之间通过连接机构连接。

优选的，所述螺旋轴单元还包括通孔、凹槽和滑块二，所述转轴的左端面开设通孔，转轴的壁面上开设凹槽，所述滑块二为长方体，滑块二的底面与转轴壁面固定连接，滑块二大小与凹槽适配，滑块二的数量为三，三个滑块二固定连接在转轴表面同一圆周的三等分点上，多个转轴首尾通过连接机构连接形成一整个螺旋转轴，位于最右侧的转轴的右侧壁不设置连接机构。

优选的，所述连接机构包括杆体一，所述杆体一的左端面固定连接有柱体一，杆体一的右端面固定连接有滑块一。

优选的，所述连接机构还包括上限位板和下限位板，所述上限位板滑动连接在转轴的通孔的内底面上，所述下限位板固定连接在转轴的通孔的内底面上，上限位板的下端面开设槽口，上限位板的下端面开设槽口的横向截面为半圆，下限位板的上端面开设相同的槽口。

优选的，所述连接机构还包括杆体二、弹簧、板体一、圆板一，所述弹簧的一端与上限位板的上端面固定连接，弹簧的另一端与转轴的内壁固定连接，所述板体一转动连接在弹簧的间隙内，所述杆体二滑动连接在弹簧的中空部分内，杆体二贯穿转轴的壁面，杆体二的下端面与板体一的上表面固定连接，杆体二位于转轴外的一端与圆板一固定连接。

优选的，所述滑块一的横向截面为五分之四圆，所述滑块一的直径为上限位板下端面槽口直径的三分之二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺污泥脱水机，具备以下有益效果：

1、通过将一整个螺旋杆分成多个螺旋轴单元，当其中某一部分损坏需要更换时，更换某一螺旋轴单元代替一整个螺旋杆，降低更换成本，更方便更换。

2、该螺污泥脱水机，通过通过转轴6右端面的滑块二9在另一转轴6的凹槽18内滑动，使转轴6右端的主体一5进入另一转轴6的通孔8内，当转轴6右端的滑块一15接触到上限位板14时，球体形状的滑块一15会推动上限位板14向上移动，滑块一15进入上限位板14和下限位板17槽口形成的空间内，弹簧12向下压住上限位板14，使上限位板14和下限位板17紧紧闭合，需要使两个转轴6分离时，向上拉动圆板一10，圆板一10带动杆体二11上移，位于弹簧12间隙之间的板体一13向上拉动弹簧，使上限位板14上移，向外拉动转轴6即可取出，方便多个转轴6的连接和分离达到方便更换的目的。

3、该螺污泥脱水机，通过通过将螺污泥脱水机本体1和底座4转动连接并通过液压杆3调整螺污泥脱水机本体1倾斜角度，可以根据污泥的含水量不同，当污泥含水量高时，调整液压杆3的输出轴缩短，使螺污泥脱水机仰角度降低，使转轴6更快速的将污泥向右推进，完成泥、水的分离，当污泥含水量低，泥沙含量大，调整液压杆3使螺污泥脱水机仰角变大，减少转轴6每次旋转推进的污泥的量，保证分离效果，同时保护机器，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型横向剖面结构示意图；

图2为本实用新型转轴和柱体一立体结构示意图；

图3为本实用新型转轴右视结构示意图；

图4为本实用新型柱体一和转轴横向剖面结构示意图。

图中：1、螺污泥脱水机本体；2、电机；3、液压杆；4、底座；5、柱体一；6、转轴；8、通孔；9、滑块二；；10、圆板一；11、杆体二；12、弹簧；13、板体一；14、上限位板；15、滑块一；16、杆体一；17、下限位板；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种螺污泥脱水机，包括螺污泥脱水机本体1和底座4，螺污泥脱水机本体1与底座4转动连接，底座4上表面固定连接有液压杆3，液压杆3的输出轴与螺污泥脱水机本体1的下底面固定连接，螺污泥脱水机本体1的右侧壁固定连接有电机2，螺污泥脱水机本体1内部设置有螺旋轴单元，螺旋轴单元包括转轴6，位于螺污泥脱水机本体1最右侧的一个螺旋轴单元的右端面与电机2的输出轴固定连接，螺旋轴单元之间通过连接机构连接，通过将螺污泥脱水机本体1和底座4转动连接并通过液压杆3调整螺污泥脱水机本体1倾斜角度，可以根据污泥的含水量不同，当污泥含水量高时，调整液压杆3的输出轴缩短，使螺污泥脱水机仰角度降低，使转轴6更快速的将污泥向右推进，完成泥、水的分离，当污泥含水量低，泥沙含量大，调整液压杆3使螺污泥脱水机仰角变大，减少转轴6每次旋转推进的污泥的量，保证分离效果，同时保护机器，延长使用寿命。

螺旋轴单元还包括通孔8、凹槽18和滑块二9，转轴6的左端面开设通孔8，转轴6的壁面上开设凹槽18，滑块二9为长方体，滑块二9的底面与转轴6壁面固定连接，滑块二9大小与凹槽18适配，滑块二9的数量为三，三个滑块二9固定连接在转轴6表面同一圆周的三等分点上，多个转轴6首尾通过连接机构连接形成一整个螺旋转轴，位于最右侧的转轴6的右侧壁不设置连接机构通过将一整个螺旋杆分成多个螺旋轴单元，当其中某一部分损坏需要更换时，更换某一螺旋轴单元代替一整个螺旋杆，降低更换成本，更方便更换。

连接机构包括杆体一16，杆体一16的左端面固定连接有柱体一5，杆体一16的右端面固定连接有滑块一15。

连接机构还包括上限位板14和下限位板17，上限位板14滑动连接在转轴6的通孔8的内底面上，下限位板17固定连接在转轴6的通孔8的内底面上，上限位板14的下端面开设槽口，上限位板14的下端面开设槽口的横向截面为半圆，下限位板17的上端面开设相同的槽口。

连接机构还包括杆体二11、弹簧12、板体一13、圆板一10，弹簧12的一端与上限位板14的上端面固定连接，弹簧12的另一端与转轴6的内壁固定连接，板体一13转动连接在弹簧12的间隙内，杆体二11滑动连接在弹簧12的中空部分内，杆体二11贯穿转轴6的壁面，杆体二11的下端面与板体一13的上表面固定连接，杆体二11位于转轴6外的一端与圆板一10固定连接，通过转轴6右端面的滑块二9在另一转轴6的凹槽18内滑动，使转轴6右端的柱体一5进入另一转轴6的通孔8内，当转轴6右端的滑块一15接触到上限位板14时，球体形状的滑块一15会推动上限位板14向上移动，滑块一15进入上限位板14和下限位板17槽口形成的空间内，弹簧12向下压住上限位板14，使上限位板14和下限位板17紧紧闭合，需要使两个转轴6分离时，向上拉动圆板一10，圆板一10带动杆体二11上移，位于弹簧12间隙之间的板体一13向上拉动弹簧，使上限位板14上移，向外拉动转轴6即可取出，方便多个转轴6的连接和分离达到方便更换的目的。

滑块一15的横向截面为五分之四圆，所述滑块一15的直径为上限位板14下端面槽口直径的三分之二。

在使用时，转轴6右端面的滑块二9在另一转轴6的凹槽18内滑动，使转轴6右端的柱体一5进入另一转轴6的通孔8内，当转轴6右端的滑块一15接触到上限位板14时，球体形状的滑块一15会推动上限位板14向上移动，滑块一15进入上限位板14和下限位板17槽口形成的空间内，弹簧12向下压住上限位板14，使上限位板14和下限位板17紧紧闭合，电机2带动多个转轴6组合成的螺旋杆旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。