压合辊轴清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂覆设备技术领域，尤其涉及一种用于对压合辊轴进行清洁的装置。
【背景技术】
[0002]用于制造FPCB(Flexible Printed Circuit Board，简称 FPCB)的烧性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate，简称FCCL)具有更轻、更薄、高耐热性和可烧性的特点，因此，用挠性覆铜板作为基板材料的FPCB被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。
[0003]目前，市场上的FCCL产品大多数是经过涂覆的方式生产的，产品涂覆制造流程主要是将基材涂胶后经过高温烘箱对胶水进行半固化，然后再与铜箔或其他基材进行高温压合，从而成形半成品。由于FCCL产品薄的特性，因此对生产环境和过程控制都非常严格，任何一个小的杂质经过高温压合后都会造成产品表观缺陷，因此生产过程中需重点清洁基材表面杂质和压合辊轴。现在，压合辊轴都是由操作人员定期手动进行清洁，清洁时需利用沾上清洁液的清洁物品对转动的辊轴表面进行清洁，但是压合单元的空间窄小、设备高温、设备高速贴合转动等因素给清洁工作带来很大难度，此设备区域属于重点安全隐患区域，且手动清洁的工作效率太低，影响生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种结构简单、能自动清洁压合辊轴的装置来代替人工操作，以杜绝安全隐患、提高清洁的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能自动清洁压合辊轴的装置来代替人工操作，以杜绝安全隐患、提高清洁的工作效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种压合辊轴清洁装置，其包括支架及转动地安装于所述支架上的清洁辊，所述清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，所述清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通所述容置腔的通孔，所述清洁辊的至少一端开设有连通所述容置腔的清洁液入口，且所述清洁辊的外面包设有海绵胶层，所述清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊的轴向与所述压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁棍转动以实现对所述压合棍轴的清洁。
[0007]较佳地，所述清洁辊呈中空结构，所述清洁辊的中空结构形成所述容置腔。
[0008]较佳地，所述清洁辊包括设于所述侧壁以内并与所述侧壁相间隔的内壁，所述内壁与所述侧壁之间的空隙形成所述容置腔；此种结构适用于较大的清洁辊，清洁辊的内部结构可以减小清洁液的存储量，从而可减小清洁辊的重量。
[0009]较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括用于存储清洁液的储存槽，所述储存槽通过清洁液管道与所述清洁液入口相连通；其中，清洁液管道为不锈钢软管，且不锈钢软管与清洁液入口间通过旋转接头连接。
[0010]较佳地，所述储存槽的位置高于所述清洁辊的位置，且所述清洁液管道上设有电磁阀；工作时电磁阀打开，储存槽中的清洁液利用自重自动流向清洁辊辊；非工作时电磁阀关闭。
[0011]较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括与所述储存槽相连通的泵，利用泵将清洁液泵入清洁液管道内，实现对清洁液的补充。
[0012]较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动单元、滑块及滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上并与所述支架固定连接，所述驱动单元与所述滑块固定连接，所述驱动单元驱动所述滑块沿所述滑轨滑动以使所述清洁辊伸缩运动；由于压合辊轴的清洁不是连续性的工作，因此清洁辊设置为伸缩结构，使用驱动单元驱动清洁辊进行伸缩运动，实现清洁与不清洁的切换。
[0013]较佳地，所述压合辊轴清洁装置还包括安装架，所述滑轨及所述驱动单元均固定于所述安装架上。
[0014]较佳地，所述驱动单元为气缸、电缸或电机。
[0015]较佳地，所述通孔的直径介于之间。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型的压合辊轴清洁装置，包括支架及转动地安装于所述支架上的清洁辊，清洁辊内设有用于容纳清洁液的容置腔，清洁辊的侧壁上均匀的开设有多个连通所述容置腔的通孔，清洁辊的至少一端开设有连通所述容置腔的清洁液入口，且所述清洁辊的外面包设有海绵胶层，清洁辊可移离地设于压合辊轴之间，且所述清洁辊的轴向与压合辊轴的轴向一致，所述压合辊轴转动而带动所述清洁辊转动以实现对压合辊轴的清洁。因此，清洁时将清洁辊横向推进使其位于压合辊轴之间并与压合辊轴的表面相接触，压合辊轴转动而带动清洁辊从动地转动，使容置腔内的清洁液通过通孔连续性地渗出，海绵胶层吸收清洁液并对压合辊轴进行清洁；不需要清洁时，将清洁辊移离压合辊轴，实现清洁与不清洁的切换；通过设置能自动清洁压合辊轴的清洁辊来替代人工操作，可杜绝安全隐患，并能提高清洁的工作效率，且该压合辊轴清洁装置的结构简单。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型压合辊轴清洁装置第一实施例的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型压合辊轴清洁装置第二实施例的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型压合辊轴清洁装置第三实施例的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型压合辊轴清洁装置第四实施例的结构示意图。
[0021]图5是本实用新型压合辊轴清洁装置第五实施例的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型压合辊轴清洁装置的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0023]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0024]结合图1-图6所示，本实用新型所提供的压合辊轴清洁装置100，包括清洁辊110及支架120 (见图5)，清洁辊110转动地安装于支架120上，清洁辊110的长度与压合辊轴的长度相对应，且清洁辊110的直径与压合辊轴打开时的间隙相适应；且所述清洁辊110内设有用于容纳清洁液的容置腔111，清洁辊I1的侧壁112上均匀的开设有多个连通容置腔111的通孔113，清洁辊110的至少一端开设有连通容置腔111的清洁液入口 114，清洁辊110的外面包设有海绵胶层115，所述清洁辊110可移离地设于压合辊轴之间，且清洁辊110的轴向与压合棍轴的轴向一致，所述压合棍轴转动而带动所述清洁棍I1转动以实现对所述压合辊轴的清洁。
[0025]通过支架120的设置，可由工作人员直接手持支架120以对清洁辊110进行移动，并由工作人员直接手持支架120以使清洁辊110对压合辊轴进行清洁、或将支架120置于地面使其对清洁辊110进行支撑以对压合辊轴进行清洁；或使支架120与驱动机构相配合，由驱动机构驱动支架120而实现清洁辊110的伸缩运动，以对压合辊轴进行清洁。下面分别对本实用新型压合辊轴清洁装置100的不同实施例及不同工作方式进行说明。
[0026]如图1所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第一实施例中，所述清洁辊110呈中空结构，清洁辊110的中空结构形成所述容置腔111，清洁辊110的一端设有清洁液入口 114 ;且清洁辊110的两端分别转动的安装于支架(图未示)上。工作时，可人工移动支架将清洁辊110移动至压合辊轴之间并使两者的表面相接触，进行清洁时，可手持支架或将支架放置于地面，由压合辊轴转动而带动清洁辊110转动，清洁辊110内的清洁液通过通孔113连续渗出，海绵胶层115吸收清洁液并对压合辊轴的表面进行清洁。
[0027]其中，所述支架的具体结构为本领域技术人员所熟知的技术，因此不再详细描述。
[0028]如图2所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第二实施例中，与上述实施例的差别仅在于清洁辊110的结构略有不同。本实施例中，所述清洁辊110还包括设于侧壁112以内并与侧壁112相间隔的内壁116，所述内壁116与侧壁112之间的空隙形成容置腔111，清洁棍110的一端设有清洁液入口 114 ;此种结构适用于较大的清洁棍110，清洁棍110的内部结构可以减小清洁液的存储量，从而可减小清洁辊110的重量。其工作方式与上述实施例相同，不在赘述。
[0029]如图3、图4所示，本实用新型压合辊轴清洁装置100的第三、第四实施例中，所述压合辊轴清洁装置100还包括用于存储清洁液的储存槽130，所述储存槽130通过清洁液管道131与所述清洁液入口 114相连通；其中，清洁液管道131为不锈钢软管，且不锈钢软管与清洁液入口 114之间通过旋转接头连接，以方便清洁辊110转动。
[0030]如图3所示，本实施例中，所述储存槽130的位置高于清洁辊110的位置，且清洁液管道131上设