专利名称：气压式油水分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及油水分离技术领域，主要应用于餐饮业的含油洗涤废水的脱油、去除杂质及净化处理，使处理后的水质能达到洗 涤水的标准，以求使洗涤用水可以接近零排;故或少排放的目标。二背景技术：
根据环保相关条例，f^欠行业的含油洗涤废水必须先排放到 隔油池中，通过物理原理，随着含油洗涤废水在隔油池中沉淀时 间的增加，比重较轻的油就会漂浮在水面上，水从油池隔板下部 的孔中流入储水池，将水中的渣滓沉淀后将清水排放。该方法弊病有两点其一、需经常打开池盖，将浮在水面的 油层撇去，否则油会溢到清水池内，随清水排放出去，达不到环 保治理的目的。其二、所谓排放出去的清水未经过处理，其中含 有大量的细菌病毒、有机耗氧物、无才几耗氧物、洗涤剂等有害物 质，这样的水排放出去，对环境的污染和对地表水的污染仍然是 十分严重的。三
发明内容
为了克服上述的缺陷，本"气压式油水分离装置，，采用滤芯 分离和中水回用相结合的技术，其技术是这样实现的包括滤网、 滤芯、水泵、空气压缩机、电磁阀、臭氧发生器、臭氧曝气头、变频磁场发生管、储水罐等由管道联接在内的结构组合而成，其特征在于采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外 侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中，用两个 (或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当 一个在进行油水分离 时，另一个在压缩挤油，含油废水先通过变频磁场发生管，分离 出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回用。实施本发明技术的明显效果是与隔油池相比，减少了占地 面积缩短了油水分离的时间。由于做到了中水回用，很大程度上 节省水费的支出，同时减少了废水的排放。 四
附图1为本发明结构组合示意图l一含油洗涤废水进水阀、2—粗格筛、3—细格筛、4—储废 水罐、5—废水提升泵、6—变频磁场发生管、7—空气压缩机、8 一电接点压力表、9一废水进水电池阀A、 10—废水进7J^电池阀 B、 ll一压缩空气进气阀A、 12—压缩空气进气阀K、 13—双滤 层滤罐A、 14—双滤层滤罐B、 15—排油污阀A、 16—排油污阀 B、 17—清水排放阀A、 18—清水排放阀B、 19一清水输送阀、 20—反冲水输送阀A、 21—油污存放桶、22—清水加压泵、23 一清水存放桶、24—净化初滤罐、25—活性炭滤罐、26—碳滤罐、 27—中&超滹罐、28—反沖水净水输送阀B、 29—净水输送阈A、 30—^I^旨逃阀B、 31—净水反冲增压泵、32—净水#^^、 33 一回用净水存放桶、34—臭氧发生器、35—臭氧曝^"A、 36一臭氧曝气头B、 37—臭氧曝气头C 。 五具体实施例方式(见附图1)餐厅洗涤含油废水通过含油洗涤废水进水阀 (1)，将含油废水送入粗格筛(2)、细格筛(3),清除固体残渣 和较大的颗粒，经过粗滤的水通过废水提升泵(5)，废水先通过 变频》兹场发生管(6)，它的工作原理是在管外石兹化线圏两端加上频带较宽的交变电压，该频段先由低频率迅速向高频率递增，然 后由高频率迅速向低频率递减，在交变电压的作用下，线圏也形 成了 一个与其相对应的交变石兹场，流经该交变》兹场的含油废水在交变磁场的作用下产生了与其对应的共振，这种共振不但可以使 水中含有的细小固体悬浮起到凝聚作用，有利于后道的过滤，也能使水分子的结构链发生变化，由大分子团变为小分子团，含油 废水的结合无非是水包油或油包水，水分子团的变小，动摇了它 们结合的基础，也有利于后道的油一水分离。由废水进水电池阀A (9)、废水进水电池阀B (10)、压缩 空气进气阀A( 11 )、压缩空气进气阀B( 12 )、双滤层滤罐A( 13 )、 双滤层滤罐B (14)、排油污阀A (15)、排油污阀B (16)、清 水排放阀A (17)、清水排;故阀B (18)组合而成的油水分离部 分，该部分实际上有两组完全相同的部件组成。它们分别切换工 作，就是当一组在执行油一水分离时，另一组在进行气压排油工 作，具体说明如下当废水进水电池阀A (9)打开时，清水排 放阀A (17)也同时打开，含油废水通过废水进水电池阀A (9>进入双滤层滤罐A (13 ),该滤芯是由中空桶状的微米滤层，在 其外面裹有多层金属网制成，其作用是微米滤层可以通过水， 而通不过油，由此水通过孩OM虑层到达滤芯内圆柱状空间，该空 间由管道与其相通，并与已打开的清水排放阀A(17)相接，经 过粗滤的清水流入清水存放桶(23 ),数分钟后，自动切换到结 构完全相同的第二组按上述步骤工作，此时废水进水电池阀B
(10)和清水排放阀B (18)打开，经过双滤层滤罐(14)的过 滤，清水流入清水存》文桶(23)。
在第二组开始油水分离工作的同时，第一组进行排油污工 作，通过电接点压力表(8),将空气压缩机(7)的输出压力控 制在7kg以上，同时打开压缩空气进气阀A (11)和排油污阀A
(15)，压缩空气由滤芯内圆柱状空间开始向外挤压，被挤出的 油污经过排油污阀A (15)流入油污存》文桶(21)。第兰组排油 污部件由将空气压缩机(7)、电接点压力表(8)、压缩空气进气 阀B (12)、双滤层滤罐B (14)、排油污阀B ( 16)和^污存》文 桶(21)组成，工作原理和第一组相同。
水质净化系统由:.清水输送阀(19)、反冲水输送阀A(20)、 清水加压泵(22)、清水存放桶(23)、净化初滤罐(24)、活性 炭滤罐(25)、碳滤罐(26)、中空超滤罐(27)、反沖水輪送阀 B U8)、反冲净水输送阀A (29)、净水输送阀B (30)、净水反 沖增座泉(31)、净水存放桶(32)、回用净水存放桶(3"、臭 氧发生器(&)、臭氧曝气头A (35)、臭氧曝气头B (36)、臭氧曝气头C (37)组成。
当清水输送阀(19)和净水输送阀A (29)打开时，反;f水 输送阀A (20)和反冲水输送阀B (28)处于关闭状态。
水质净化的步骤如下
开启清水加压泵(22)，清水存放桶(23)中的清水经过清 水加压泵(22)和清水输送阀(19)依次通过净化初滤罐(24) 活性炭滤罐(25)、碳滤罐(26)和中空超滤罐(27)，经过净化 处理的水再通过净水输送阀A (29)流入净水存》文桶(32)。
滤芯组反冲清洗的步骤如下
将清水输送阀(19 )净水输送阀B( 30 )和净水输送阀A( 29) 关闭，同时切换之反沖水输送阀A (20)和反沖水净水输送阀B (28)开启，并启动净水反冲增压泵(31),高压净水依次反向 流过中空超滤罐(27)、碳滤罐(26)、活性碳滤罐(25>和净化 初滤罐(24)再流经反沖水输送阀A (20)回到储废水罐(4)。 关闭反沖水净水输送阀B (28)和净水输送阀A (29)，打 开净水输送阀B (30),并开启净水反沖增压泵(31),将净水存 放歡(32)的净水输送到回用净水存放桶(33)中备用。
在设备遮軒的全过程中，臭氧发生器(34)—直处于力作状 态，并通过臭氧曝气头A ( 35 )、臭氧曝气头B(邻X臭氣曝气 头C (37)分另'J向清水存放桶(23)、净水存放新(32)和到储 废水緣(4>皞气，达到杀灭细节病毒和降解水中幾紫耗，瘦。
权利要求
本发明“气压式油水分离装置”权利要求如下1. 采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中。
1，采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外側，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中。
2，用两个(或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当 一个在进行油水分离时，另一个在压缩挤油。
3，含油废水先通过变频磁场发生管。
4，分离出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回 用。
全文摘要
本发明“气压式油水分离装置”涉及油水分离技术领域，主要应用于餐饮业的含油洗涤废水的脱油、去除杂质及净化处理，使处理后的水质能达到洗涤水的标准，以求使洗涤用水可以接近零排放或少排放的目标。本发明采用双滤层滤罐进行油水分离，在分离双滤层滤芯外侧，分离出来的油用压缩空气将它挤压到专用的容器中，用两个(或偶数)双滤层滤罐进行交替工作，即当一个在进行油水分离时，另一个在压缩挤油，含油废水先通过变频磁场发生管，分离出的清水通过水质净化系统的过滤和臭氧的消毒进行回用。
文档编号B01D17/00GK101269861SQ20071003830
公开日2008年9月24日 申请日期2007年3月22日 优先权日2007年3月22日
发明者叶国永, 徐志峰, 王晓辉 申请人:上海科林环保工程技术有限公司