专利名称：百洁布生产线废气治理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废气的治理装置，尤其是一种对百洁布生产中产生的废气进行分步处理的百洁布生产线废气治理装置。
背景技术：
百洁布包括工业百洁布、民用百洁布、含砂百洁布等，广泛应用于装饰装潢、金属打磨抛光、日常洗涤等领域。在百洁布生产过程中，主要的工序中包括喷胶和烘干两工序，这两工序在操作过程中会排放大量的废气。喷胶工序中产生的废气主要含有一定量的颗粒物，以及少量的苯酚、甲醛等有机物，烘干工序中产生的废气温度高，含有大量的苯酚、甲醛、醇类等有机物， 以及少量的颗粒物。目前，百洁布生产过程中产生的废气对周围大气产生较为严重的污染，也影响周围居民的生活环境，但是尚未有针对该废气的处理手段，因此亟待有一种废气的治理技术来处理百洁布生产中产生的废气。技术人员也研究了多种有关废气的处理手段，比如
中国专利局于2011年4月27日公告了一份CN201807278U号专利，名称为一种多功能一体化混合废气净化装置，废气流动方向依次设有活性炭吸附区、酸碱洗涤区和微生物净化区三个单元，活性炭吸附区内并联设有一排活性炭吸附床，酸碱洗涤区和微生物除臭区的顶部均设有喷嘴，在酸碱洗涤区的中部设有花环填料、底部为循环吸收液，微生物除臭区的中部设有火山岩生物填料、底部为微生物循环吸收液，在多功能一体化混合废气净化装置的气体出口处设有丝网除雾器，在活性炭吸附区与酸碱洗涤区相对的一面，酸碱洗涤区和微生物除臭区相互隔开。该装置虽有多种处理功能，但是在处理的时候不区分废气的来源，同时也无法对吸收液进行处理，不太适合百洁布废气的治理。
发明内容
本发明解决了现有技术中的废气处理装置不适合适用于百洁布废气的治理的缺陷，提供一种针对百洁布生产中产生的废气的不同来源分别进行治理的百洁布生产线废气治理装置。本发明的目的是提供一种对百洁布生产中产生的废气分别处理并能对处理过程中的吸收液同时进行处理的百洁布生产线废气治理装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种百洁布生产线废气治理装置， 包括对喷胶工序产生的废气进行处理的喷胶废气处理系统、对烘箱工序产生的废气进行处理的烘箱废气处理系统及将喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统产生的吸收液进行处理的废气吸收液处理系统，喷胶废气处理系统按照废气行进路线分布有依次连接的旋风水膜除尘器、碱洗塔和排气筒，烘箱废气处理系统按照废气行进路线分布有依次连接的至少一个碱洗塔、水喷淋塔和排气筒，废气吸收液处理系统包括连接旋风水膜除尘器和碱洗塔及水喷淋塔的废水调节池、与废水调节池相连接的气浮池、连接气浮池的水解酸化池和连接水解酸化池的污泥池。百洁布生产不同工序中产生的废气由各自对应的废气处理系统进行处理，可以提高废气的处理效果和效率；两废气处理系统处理过程中产生的废气吸收液可以通过废气吸收液处理系统进行处理，提高了废气的治理效果，使得废气达到国家排放标准，同时吸收液经过处理也达到国家排放标准；喷胶工序中产生大量的颗粒物和少量的苯酚、甲醛等挥发性有机物，因此先一步进行颗粒物去除，通过旋风水膜除尘器可以实现， 剩余的挥发性有机物被碱洗塔的循环液吸收，最后从排气筒排出；烘箱工序中产生的废气中含有较多的苯酚、甲醛和异丙醇等挥发性有机物和少量的颗粒物，通过几次碱洗塔的处理去除大部分苯酚、甲醛和异丙醇定挥发性有机物和少量的颗粒物，再由水喷淋塔吸收剩余的挥发性有机物和颗粒物，最后从排气筒排出；这两种处理系统相互独立，互不干扰，在处理废气的时候一般都是同时进行；废气吸收液处理系统通过废水调节池进行分质分类， 在气浮池经过一系列物化处理后，在水解酸化池进行生物法处理再由污泥池分离达到排放标准，操作简单，处理效果稳定，投资较省，管理控制也比较方便。作为优选，旋风水膜除尘器的进水和出水通过水管连接有循环水池，循环水池连接有竖流沉淀池，旋风水膜除尘器、循环水池和竖流沉淀池之间形成一个循环的水流通道。 循环水池给旋风水膜除尘器不断提供循环水，竖流沉淀池可将从旋风水膜除尘器顶部喷下的循环水内的杂志去除，再次进入到循环通道中为无杂质的循环水，提高处理效果。作为优选，喷胶废气处理系统中的碱洗塔的顶部设置有喷淋层，底部设置有循环槽，循环槽与喷淋层之间连接有碱洗循环泵，喷淋层、碱洗塔内部、循环槽和碱洗循环泵连接成一个碱洗循环液流通循环回路。循环槽成为碱洗循环液的存储部件，同时也成为碱洗循环液澄清、复原的场所，在循环槽内可以将经过流通的循环液重新回复活力，保证再次进入到流通循环回路中的循环液还具有处理效果。作为优选，旋风水膜除尘器连接有循环泵，循环泵处于旋风水池的水流通道上，循环泵的进口处设置有滤网；喷胶废气处理系统还包括防腐泥浆外排泵和防腐泥浆污泥泵， 防腐泥浆外排泵的一端接竖流沉淀池的进水口，另一端接循环水池，防腐泥浆污泥泵的一端接竖流沉淀池的底部排泥口，另一端接废水站的污泥池。为保证循环效果，在水流通道上一般都设置有循环水泵，进口处设置的滤网增加循环水的清洁程度；循环液经过沉淀等手段，将上清液与杂志分离，通过污泥排放系统将杂质排出。作为优选，烘箱废气处理系统中的碱洗塔为两个，分别为一级碱洗塔和二级碱洗塔，二级碱洗塔的进口与一级碱洗塔的出口相连，水喷淋塔与二级碱洗塔相连。烘箱废气中的有机物的含量较多，一次碱洗塔不能完成处理工作，因此将碱洗塔分成两级，每一级碱洗塔产生的吸收液的浓度也不同，给吸收液的下一道处理工序提供分类的前提。作为优选，一级碱洗塔的进水和出水连接循环水池，一级碱洗塔的顶部喷淋层与循环水池之间连接有一级碱洗循环泵，一级碱洗循环泵与顶部喷淋层之间设置有石墨冷凝器，石墨冷凝器与外设的玻璃钢冷却塔相连接；二级碱洗塔的底部和水喷淋塔的底部分别设置有循环槽，二级碱洗塔底部的循环槽与顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路，在该循环回路上设置有二级碱洗循环泵，水喷淋塔底部的循环槽与水喷淋塔的顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路，在该循环回路上设置有水喷淋循环泵。烘箱工序产生的废气中携带有大量的热量，如果不讲热量消除，直接排放会造成周围环境温度升高，而且也会造成能量的浪费，通过石墨冷凝器可以将热量吸收进行转化，成为可使用的水蒸汽或者热水。作为优选，排气筒连接有高压风机，高压风机的前后各设置有软连接和调节风阀； 各碱洗塔的底部位置连接有自动加药装置，自动加药装置包括与各碱洗塔外部的循环回路相连接的PH计。由高压风机产生压力满足烘箱内的负压要求，在高压风机前端增加压差开关，还能监控高压风机的运行状况；碱洗塔内部的碱洗循环液经过多次循环，使得内含的有效成分降低，通过加药装置可以实现循环液的性能保持稳定，由PH计更能实时监控循环液的状况，方便自动加药。作为优选，废水调节池分为高浓度废水调节池和低浓度废水调节池，高浓度废水调节池连接烘箱废气处理系统中的一级碱洗塔，低浓度废水调节池连接喷胶废气处理系统中的旋风水膜除尘器和碱洗塔及烘箱废气处理系统中的二级碱洗塔和水喷淋塔，高浓度废水调节池和低浓度废水调节池的底部均安装有穿孔曝气管。根据吸收液的浓度进行分质分类，分别输送至高浓度废水调节池和低浓度废水调节池，穿孔曝气管可以有效均勻水质，防止杂质沉淀，影响调节效果。作为优选，气浮池连接有加药装置，气浮池连接对应高浓度废水调节池的砂滤塔， 砂滤塔之后连接树脂吸附柱，树脂吸附柱之后连接有芬顿池，芬顿池连接加药装置，芬顿池之后连接有水解酸化池，气浮池对应地浓度废水调节池的部位直接连接水解酸化池。连接气浮池的加药装置主要为PAC加药装置和PAM加药装置，向气浮池内部投加PAC和PAM，采用混凝气浮工艺，可有效去除悬浮物并将浮渣收集处理；树脂吸附柱和芬顿池联用的工艺， 可有效降低进入生化系统的废水中的苯酚和甲醛浓度。作为优选，水解酸化池内挂有组合填料，水解酸化池的底部安装有微孔曝气头，接触氧化池内挂有组合填料，接触氧化池的底部安装有微孔曝气头。通过微孔曝气管达到均勻水质及微量充氧的作用。本发明的有益效果是喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统分别对应百洁布生产过程中的喷胶工序和烘箱工序，这两道工序产生的废气被这两处理系统分别处理，提高了处理效果，同时处理过程中产生的废气吸收液由废气吸收液处理系统进行处理，完成了百洁布生产过程中产生的废气的安全治理，治理效果好，经处理后的废气能达到国家排放标准。
图1是本发明一种框图结构示意图2是本发明一种喷胶废气处理系统的结构示意图； 图3是本发明一种烘箱废气处理系统的结构示意图； 图4是本发明一种废气吸收液处理系统的结构示意图中001、喷胶废气处理系统，002、废气吸收液处理系统，003、烘箱废气处理系统，2、 引风管，3、旋风水膜除尘器，4、风管，5、碱洗塔，6、pH计，7、自动加药装置，8、调节风阀，9、 软连接，10、排气筒，11、高压风机，12、压差开关，13、碱洗循环泵，14、储药槽，15、计量泵， 16、水流量开关，17、磁翻板液位计，18、排水电动阀，19、电磁阀，20、防腐泥浆循环泵，21、循环水池，22、防腐泥浆外排泵，23、浮球液位计，对、三通电动阀，25、竖流沉淀池，26、防腐泥浆污泥泵，27、废水站污泥池，28、冷却塔，29、三通管件，30、石墨冷凝器，31、压差变送器，32、一级碱洗塔，33、热电偶，34、二级碱洗塔，35、三级水喷淋塔，36、水喷淋循环泵，37、二级碱洗循环泵，38、一级碱洗循环泵，39、清水泵，40、罗茨风机，41、PAC加药装置，42、PAM加药装置，43、硫酸亚铁加药装置，44、稀盐酸加药装置，45、双氧水加药装置，46、液碱加药装置，47、板框压滤机，48、污泥专用泵，49、第一污泥池，50、第二污泥池，51、提升泵，52、中间水池，53、芬顿池排泥泵，54、沉淀区，55、芬顿池，56、第二反应区，57、穿孔曝气管，58、第一反应区，59、树脂吸附柱，60、第二过渡水槽，61、砂滤塔，62、第一过渡水槽，63、气浮池，64、 高浓度废水调节池，65、低浓度废水调节池，66、组合填料，67、微孔曝气管，68、水解酸化池， 69、接触氧化池，70、污泥泵，71、二沉池，72、三级反应池，73、三级沉淀池，74、外排口。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种百洁布生产线废气治理装置(参见附图1)，本装置主要由三个处理系统组成，分别为对喷胶工序产生的废气进行处理的喷胶废气处理系统001、对烘箱工序产生的废气进行处理的烘箱废气处理系统003及将喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统产生的吸收液进行处理的废气吸收液处理系统002。喷胶废气处理系统(参见附图2)按照废气行进路线分布有依次连接的旋风水膜除尘器3、碱洗塔5和排气筒10。旋风水膜除尘器的进风口前端通过引风管2与喷胶室相连接接收喷胶工序产生的喷胶废气，旋风水膜除尘器的出风口通过风管4连接碱洗塔5的进风口，碱洗塔的出风口通过风管与排气筒相连接。旋风水膜除尘器的进水和出水通过水管与循环水池21相连接，循环水池与旋风水膜除尘器的进水之间的水管上设置有防腐泥浆循环泵20。循环水池通过水管连接有竖流沉淀池25，循环水池与竖流沉淀池之间的水管上设置有防腐泥浆外排泵22，防腐泥浆外排泵与竖流沉淀池之间的水管上设置有三通电动阀 24。竖流沉淀池的底部排泥口通过水管与废水站污泥池27相连，竖流沉淀池底部排泥口的水管上设置有防腐泥浆污泥泵26。旋风水膜除尘器的出水与循环水池之间的水管上设置有水流量开关16，循环水池内设置有浮球液位计23，自来水通过电磁阀19接入循环水池，旋风水膜除尘器、循环水池和竖流沉淀池之间形成一个循环的水流通道。碱洗塔的顶部设置有喷淋层，底部设置有循环槽，顶部喷淋层进水口通过水管与底部循环槽相连。喷淋层与循环槽之间的水管上连接有碱洗循环泵13，喷淋层、碱洗塔内部、循环槽和碱洗循环泵连接成一个碱洗循环液流通循环回路，碱洗循环泵与喷淋层之间的水管上设置有水流量开关16，碱洗塔外部设置自动加药装置7。自动加药装置包括pH计 6、储药槽14和计量泵15，pH计的电极设置在碱洗循环泵出水口和碱洗塔顶部喷淋层进水口之间的水管上，计量泵进口与储药槽连接，计量泵出口与碱洗塔底部循环槽连接。碱洗塔底部循环槽设置磁翻板液位计17，自来水通过电磁阀19接入底部循环槽，底部循环槽出口设置排水电动阀18。碱洗塔出风和排气筒的进风之间的风管上设置有高压风机11，碱洗塔出风和高压风机之间的风管上安装一只压差开关12，高压风机的前后两端分别设置有调节风阀8和软连接9，排气筒的出风直接与大气相通。喷胶废气经进引风管2进入旋风水膜除尘器3，喷淋水从循环水池21内由防腐泥浆循环泵20送至旋风水膜除尘器3，废气中的大部分颗粒物和少量挥发性有机物在旋风水膜除尘器内部被喷淋水的水膜洗涤后，通过水管再回到循环水池21，水管上安装的水流量开关16，确保喷淋水被送入旋风水膜除尘器。循环水池中含有颗粒物的喷淋水由防腐泥浆外排泵22连续送至竖流沉淀池25，颗粒物以污泥的形式沉积于竖流沉淀池25底部泥斗中， 定期通过防腐泥浆污泥泵沈排出至废水站的污泥池。按照设定的时间间隔，三通电动阀M 轮流切换，使喷淋水送至竖流沉淀池或者外排至废水站的低浓度废水调节池。通过浮球液位计23的监控，开启自来水的电磁阀，对循环水池21进行加水。经旋风水膜除尘器处理的废气通过风管4进入碱洗塔5，喷淋液由碱洗循环泵13从碱洗塔塔底的循环槽送至碱洗塔的顶部喷淋层，水流量开关16监控喷淋是否在进行。pH计6监控喷淋液的pH值，从储药槽 14中通过计量泵15加入碱液，保持喷淋液的pH大于12。根据设定的时间间隔，开启排水电动阀18排放喷淋液，并根据磁翻板液位计17反映的液位变化，开启电磁阀19添加自来水。经碱洗塔碱洗后的废气，通过高压风机11送入20米高的排气筒10高空排放，高压风机前的风管上安装的压差开关12，监控高压风机是否正常运行，排气筒10设保护架、采样平台、爬梯及避雷装置。烘箱废气处理系统(参见附图3)按照废气行进路线分布有依次连接的一级碱洗塔 32、二级碱洗塔34、三级水喷淋塔35和排气筒10。一级碱洗塔的进风口通过引风管2与烘箱相连，引风管上设置有压差变送器31，一级碱洗塔的出风口通过风管4与二级碱洗塔的进风口相连，二级碱洗塔的出风口通过风管与三级喷淋塔的进风口相连，三级喷淋塔的出风口通过风管与排气筒相连。一级碱洗塔的进水和出水与循环水池21连接，一级碱洗塔的出水与循环水池之间的水管上设置有水流量开关16，循环水池的出水与一级碱洗塔的进水之间依次连接有一级碱洗循环泵38和石墨冷凝器30。一级碱洗循环泵的出水接石墨冷凝器的顶部进水，石墨冷凝器的底部出水接一级碱洗塔的顶部喷淋层。石墨冷凝器的另一组进水和出水通过水管与玻璃钢冷却塔观连接，清水泵39的进水与玻璃钢冷却塔连接，清水泵39的出水与石墨冷凝器连接。一级碱洗塔外部设置自动加药装置7。自动加药装置7包括pH计6、储药槽14和计量泵15，pH计14的电极设置在一级碱洗循环泵出水和石墨冷凝器的进水之间的水管上， 计量泵进口与储药槽连接，计量泵出口与一级碱洗塔底部循环槽连接。一级碱洗塔循环水池内设置浮球液位计23，自来水通过电磁阀19接入循环水池。一级碱洗循环泵的出水口和石墨冷凝器之间的水管上安装一只三通管件四，并安装一只排水电动阀18。一级碱洗塔的出风口和二级碱洗塔34进风口之间的风管上安装一只热电偶33。二级碱洗塔的底部和水喷淋塔的底部分别设置有循环槽，二级碱洗塔底部的循环槽与顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路。在该循环回路上设置有二级碱洗循环泵37， 二级碱洗循环泵的一端接二级碱洗塔顶部喷淋层进水，另一端接二级碱洗塔底部循环槽。 二级碱洗塔外部设置自动加药装置7。自动加药装置7包括pH计6、储药槽14和计量泵 15，pH计6的电极设置在二级碱洗循环泵37出水和二级碱洗塔34顶部喷淋层进水之间的水管上，计量泵15进口与储药槽连接，计量泵出口与二级碱洗塔底部循环槽连接。二级碱洗塔底部循环槽设置磁翻板液位计17，自来水通过电磁阀19接入二级碱洗塔底部循环槽。 二级碱洗循环泵的出水和二级碱洗塔顶部喷淋层之间的水管上安装一只三通管件四，并安装一只排水电动阀18。三级水喷淋塔底部的循环槽与三级水喷淋塔的顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路，在该循环回路上设置有水喷淋循环泵36。三级水喷淋循环泵的一端接三级水喷淋塔顶部喷淋层进水口，另一端接三级水喷淋塔底部循环槽。三级水喷淋塔35底部循环槽内设置有磁翻板液位计17，自来水通过电磁阀19接入三级水喷淋塔底部循环槽。三级水喷淋循环泵36的出水和三级水喷淋塔顶部喷淋层之间的水管上安装一只三通管件29，并安装一只排水电动阀18。三级水喷淋塔出风和排气筒进风之间设置有高压风机11，三级水喷淋塔的出风和高压风机之间的风管上安装一只压差开关12，高压风机的前后两端分别设置有调节风阀8和软连接9，排气筒的出风直接与大气相通。烘箱废气经引风管2送入一级碱洗塔32，喷淋液由一级碱洗循环泵38从循环水池21送入石墨冷凝器30的管程冷却，再进入一级碱洗塔进行喷淋，水流量开关16监控喷淋是否在进行，玻璃钢冷却塔观中的循环冷却水由清水泵39送入石墨冷凝器的壳程间接冷却一级碱洗塔的喷淋液。根据设定的时间间隔，开启一级碱洗循环泵出水管道上三通管件四处的排水电动阀18，排放一级碱洗循环液至废水站的高浓度废水调节池，通过浮球液位计23的监控，开启自来水的电磁阀19，对循环水池进行加水。pH计6监控喷淋液的pH 值，从储药槽14中通过计量泵15加入碱液，保持pH值大于12。设置在一级碱洗塔和二级碱洗塔之间风管上的热电偶33，间接监控一级碱洗塔内喷淋的效果。经一级碱洗塔降温喷淋后的废气进入二级碱洗塔34，喷淋液由二级碱洗循环泵37从二级碱洗塔底部循环槽送入二级碱洗塔的顶部喷淋层进行喷淋。PH计监控喷淋液的pH值，从储药槽14中通过计量泵15加入碱液，保持pH值大于12。根据设定的时间间隔，开启二级碱洗循环泵出口管道上三通管件四处的排水电动阀18，排放二级碱洗循环液至废水站的低浓度废水调节池，并根据磁翻板液位计17反映的液位变化，开启电磁阀19添加自来水。经二级碱洗塔碱洗后的废气进入三级水喷淋塔35，喷淋水由水喷淋循环泵36从三级水喷淋塔底部循环槽送入三级水喷淋塔的顶部喷淋层进行喷淋。根据设定的时间间隔，开启水喷淋循环泵36出口管道上三通管件四处的排水电动阀18，排放水喷淋循环液至废水站的低浓度废水调节池，并根据磁翻板液位计17反映的液位变化，开启电磁阀19添加自来水。经三级水喷淋塔35喷淋后的废气，通过高压风机11送入20米高的排气筒高空排放，高压风机11前的风管上安装的压差开关12，监控高压风机是否正常运行。一级碱洗塔32前端的引风管上安装的压差变送器，根据百洁布生产线所需的负压值来变频控制高压风机的运行频率。排气筒设保护架、 采样平台、爬梯及避雷装置。废气吸收液处理系统(参见附图4)包括连接一级碱洗塔的高浓度废水调节池64、 连接旋风水膜除尘器和碱洗塔及二级碱洗塔和三级水喷淋塔的低浓度废水调节池65、与高浓度废水调节池和低浓度废水调节池相连接的气浮池63、连接气浮池的水解酸化池68和连接水解酸化池的接触氧化池69、连接接触氧化池的二沉池71、连接二沉池的三级反应池 73、连接三级反应池的三级沉淀池73。高浓度废水调节池64的底部安装穿孔曝气管57，配备提升泵51，PAC加药装置41 与提升泵前管道相连，PAM加药装置42与提升泵后管道相连，提升泵出口与气浮池63进口相连，气浮池排泥管与第一污泥池49相连，气浮池出水管与第一过渡水槽62相连，第一过渡水槽62设置提升泵51，提升泵出口与砂滤塔61进口相连，砂滤塔61出水管与第二过渡水槽60相连，砂滤塔61反冲洗出水管与高浓度废水调节池64相连，第二过渡水槽60设置提升泵51，提升泵出口与树脂吸附柱59进口相连，树脂吸附柱出水管与芬顿池55相连，树脂吸附柱反冲洗出水管与高浓度废水调节池相连，芬顿池由第一反应区58、第二反应区56 和沉淀区M三部分组成，稀盐酸加药装置44、硫酸亚铁加药装置43和双氧水加药装置45 接入第一反应区58，液碱加药装置46接入第二反应区56，沉淀区出水管与中间水池52相连。中间水池52设置提升泵，提升泵出口接入水解酸化池68。低浓度废水调节池65底部安装穿孔曝气管57，配备提升泵51，PAC加药装置41与提升泵前管道相连，PAM加药装置42与提升泵后管道相连，提升泵出口与气浮池63进口相连，气浮池排泥管与第二污泥池50相连，气浮池出水管接至水解酸化池68。水解酸化池68的池底安装微孔曝气头67，池中挂组合填料66，池壁底部有通孔与接触氧化池69相连。接触氧化池69的池底安装微孔曝气头67，池中挂组合填料66，出口设有溢流堰，出水管与二沉池71的中心筒相连，二沉池为竖流式沉淀池结构，二沉池底部设置污泥斗并安装排泥管，排泥管伸出池外与污泥泵70进口相连，污泥泵70出口管路分别接至水解酸化池68和第二污泥池50。二沉池71出口设置溢流堰，出水管与三级反应池72 相连，三级反应池72的底部安装穿孔曝气管，出水管与三级沉淀池73的中心筒相连，三级沉淀池为竖流式沉淀池结构，底部设置泥斗并安装排泥管，排泥管另一端接至第二污泥池。第一污泥池49底部设置泥斗及排泥管，排泥管出口与污泥专用泵48进口相连，污泥专用泵设置回流管，出口与板框压滤机47的进料口相连，压滤液排放管接入高浓度废水调节池64。第二污泥池底部设置泥斗及排泥管，排泥管出口与污泥专用泵48进口相连，污泥专用泵设置回流管，出口与板框压滤机47的进料口相连，压滤液排放管接入低浓度废水调节池65。高浓度废水调节池64内废水通过提升泵51送至气浮池63，并第一污泥池49，出水流至第一过渡水槽62，通过提升泵51送至砂滤塔61以去除杂质，出水流至第二过渡水槽 60，通过提升泵送至树脂吸附柱59，通过大孔树脂的吸附作用去除废水中大部分的苯酚，出水流至芬顿池55，向芬顿池的第一反应区和第二反应区投加芬顿药剂，通过高级氧化作用将大分子有机物开环断链分解为小分子有机物并有效去除甲醛，然后在芬顿池的沉淀区M 进行泥水分离，污泥排入第一污泥池49，出水流至中间水池52，为后续处理提供稳定的水量和水压，中间水池52废水通过提升泵送至水解酸化池68。低浓度废水调节池65内废水通过提升泵51送至气浮池63，并投加PAC药剂和PAM 药剂起混凝作用，去除水中的悬浮物及少量C0D，浮渣排入第二污泥池50，出水流至水解酸化池68。水解酸化池68内挂组合填料66，底部安装微孔曝气头67，通过微曝气起到搅动和均勻水质的作用，在水解酸化细菌的作用下，废水中难降解的大分子有机物被分解为易降解的小分子有机物后流入接触氧化池69，接触氧化池69内挂组合填料66，底部安装微孔曝气头67，通过罗茨风机40向接触氧化池内供氧，在好氧菌的作用下，有机物被分解，COD得到有效去除。接触氧化池69出水流至二沉池71，二沉池71为竖流式沉淀池结构，泥水分离后，部分污泥回流至水解酸化池68，剩余污泥排入第二污泥池50，上清液流至三级反应池72，在三级反应池72内，根据水质情况，酌情投加絮凝剂PAC药剂，出水流至三级沉淀池 73，三级沉淀池73为竖流式沉淀池结构，泥水分离后，污泥排入第二污泥池50，上清液流经外排口 74达标排放。第一污泥池49内污泥经由污泥专用泵48送至板框压滤机47进行压滤，压滤液排入高浓度废水调节池64。第二污泥池50内污泥经由污泥专用泵48送至板框压滤机47进行压滤，压滤液排入低浓度废水调节池65。 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.一种百洁布生产线废气治理装置，其特征在于包括对喷胶工序产生的废气进行处理的喷胶废气处理系统、对烘箱工序产生的废气进行处理的烘箱废气处理系统及将喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统产生的吸收液进行处理的废气吸收液处理系统，喷胶废气处理系统按照废气行进路线分布有依次连接的旋风水膜除尘器、碱洗塔和排气筒，烘箱废气处理系统按照废气行进路线分布有依次连接的至少一个碱洗塔、水喷淋塔和排气筒，废气吸收液处理系统包括连接旋风水膜除尘器和碱洗塔及水喷淋塔的废水调节池、与废水调节池相连接的气浮池、连接气浮池的水解酸化池和连接水解酸化池的污泥池。
2.根据权利要求1所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于旋风水膜除尘器的进水和出水通过水管连接有循环水池，循环水池连接有竖流沉淀池，旋风水膜除尘器、循环水池和竖流沉淀池之间形成一个循环的水流通道。
3.根据权利要求1所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于喷胶废气处理系统中的碱洗塔的顶部设置有喷淋层，底部设置有循环槽，循环槽与喷淋层之间连接有碱洗循环泵，喷淋层、碱洗塔内部、循环槽和碱洗循环泵连接成一个碱洗循环液流通循环回路。
4.根据权利要求1或2或3所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于旋风水膜除尘器连接有循环泵，循环泵处于旋风水池的水流通道上，循环泵的进口处设置有滤网；喷胶废气处理系统还包括防腐泥浆外排泵和防腐泥浆污泥泵，防腐泥浆外排泵的一端接竖流沉淀池的进水口，另一端接循环水池，防腐泥浆污泥泵的一端接竖流沉淀池的底部排泥口， 另一端接废水站的污泥池。
5.根据权利要求1所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于烘箱废气处理系统中的碱洗塔为两个，分别为一级碱洗塔和二级碱洗塔，二级碱洗塔的进口与一级碱洗塔的出口相连，水喷淋塔与二级碱洗塔相连。
6.根据权利要求5所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于一级碱洗塔的进水和出水连接循环水池，一级碱洗塔的顶部喷淋层与循环水池之间连接有一级碱洗循环泵， 一级碱洗循环泵与顶部喷淋层之间设置有石墨冷凝器，石墨冷凝器与外设的玻璃钢冷却塔相连接；二级碱洗塔的底部和水喷淋塔的底部分别设置有循环槽，二级碱洗塔底部的循环槽与顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路，在该循环回路上设置有二级碱洗循环泵，水喷淋塔底部的循环槽与水喷淋塔的顶部喷淋层之间通过水管连成循环回路，在该循环回路上设置有水喷淋循环泵。
7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于排气筒连接有高压风机，高压风机的前后各设置有软连接和调节风阀；各碱洗塔的底部位置连接有自动加药装置，自动加药装置包括与各碱洗塔外部的循环回路相连接的PH计。
8.根据权利要求1或2或3或5所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于废水调节池分为高浓度废水调节池和低浓度废水调节池，高浓度废水调节池连接烘箱废气处理系统中的一级碱洗塔，低浓度废水调节池连接喷胶废气处理系统中的旋风水膜除尘器和碱洗塔及烘箱废气处理系统中的二级碱洗塔和水喷淋塔，高浓度废水调节池和低浓度废水调节池的底部均安装有穿孔曝气管。
9.根据权利要求8所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于气浮池连接有加药装置，气浮池连接对应高浓度废水调节池的砂滤塔，砂滤塔之后连接树脂吸附柱，树脂吸附柱之后连接有芬顿池，芬顿池连接加药装置，芬顿池之后连接有水解酸化池，气浮池对应地浓度废水调节池的部位直接连接水解酸化池。
10.根据权利要求1或2或3或5所述的百洁布生产线废气治理装置，其特征在于水解酸化池内挂有组合填料，水解酸化池的底部安装有微孔曝气头，接触氧化池内挂有组合填料，接触氧化池的底部安装有微孔曝气头。
全文摘要
本发明涉及一种对百洁布生产中产生的废气进行分步处理的百洁布生产线废气治理装置。解决了现有技术中的废气处理装置不适合适用于百洁布废气的治理的缺陷，包括对喷胶工序产生的废气进行处理的喷胶废气处理系统、对烘箱工序产生的废气进行处理的烘箱废气处理系统及将喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统产生的吸收液进行处理的废气吸收液处理系统，喷胶废气处理系统和烘箱废气处理系统分别对应百洁布生产过程中的喷胶工序和烘箱工序，这两道工序产生的废气被这两处理系统分别处理，提高了处理效果，同时处理过程中产生的废气吸收液由废气吸收液处理系统进行处理，治理效果好，经处理后的废气能达到国家排放标准。
文档编号B01D47/00GK102309915SQ20111024261
公开日2012年1月11日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者任翔宇, 滕富华, 邵振华, 金奇超, 陈翔 申请人:浙江省环境工程有限公司