专利名称：一种油墨反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油墨反应釜，尤其涉及一种温度控制精度高、热量均匀性好、合成过程易于控制的油墨反应釜。
背景技术：
在油墨生产过程中，传统反应釜料温波动较大，釜内受热不均匀，导致产品不稳定，易造成报废，给企业造成很大损失。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设计简便，易于操作，能提高产品合格率，提高产品质量的油墨反应釜。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种油墨反应釜，包括釜体、搅拌机、冷却水冷却盘管、导热油加热系统、导热油循环系统和螺旋式夹套，其中前述的导热油加热系统以导热油管道与螺旋式夹套相互连接形成导热油循环系统，螺旋式夹套设置在釜体下部，冷却水冷却盘管和搅拌机设置在釜体内。导热循环系统通过管道，与螺旋式夹套相连接，并且导热油从反应釜底部导入，从反应釜上部导出，以此形成导热循环系统。作为对前述技术方案的进一步设计前述的导热油加热系统包括有与导热油管道连接的导热油储存罐，导热油储存罐上设有温度控制装置和电加热器。前述釜体为球形或柱形，优选为球形。釜体可采用不锈钢316或321，体积可达200 2000L，可耐最高温度为500°C。上述螺旋式夹套以U字形覆盖在釜体周围，内部以螺旋向上式走向，并且螺旋式夹套下部设置导热油进口连接导热油管道，上部设置导热油出口连接导热油管道，螺旋式夹套的夹层厚度为50 100mm。所述冷却水冷却盘管设置于上述球形釜体内，必要时通过冷却水使釜内物料温度迅速冷却，所述搅拌机包括电机、搅拌浆、搅拌轴、连轴器、机械密封和变频器，上述搅拌浆采用锚式搅拌浆、电机采用变频电机，用变频器控制电机转速，从而控制搅拌浆转速，使物料可以混合均匀，受热均匀；在电加器内还设有插入的热电偶，导导热油储存罐内装有耐高温导热油，导热油加热系统与上述夹套通过上述导热油储存罐建立导热油循环回路。上述导热油电加热器采用自动控制温度，可程序升温控制，温度自动控制可自设定，温度控制精确，可达±0. 1°C，上述导热油采用耐高温导热油，要求初馏点在>250°C，最高工作温度>280°C，上述导热油泵可采用高温齿轮泵或柱塞泵，要求其最高工作温度>280°C。综上所述，本实用新型设置了冷却水冷却盘管，可使釜内物料温度快速冷却；本实用新型采用的导热循环系统使得加热温度可得到良好控制，受热更加均匀；本实用新型还在釜内配置搅拌浆，使介质均一，使受热更加均匀，保证了产品的稳定性及品质一致性。与现在有技术相比，本实用新型具有以下优点I、使用范围广泛，可以适用于涂料，油墨，胶粘行业树脂合成；2、处理量大，可达到200 2000L，适合大中小企业需求；[0010]3、釜体内物料介质均一、受热均匀，可提高产品稳定性；4、设计简便，易于操作。
图I是本实用新型实施例的油墨反应釜的部件连接框图；图2是本实用新型实施例的导热油加热系统的连接框图。
具体实施方式本实用新型实施例所描述的一种油墨反应釜，如图I、图2所示，包括釜体I、搅拌机2、冷却水冷却盘管3、导热油加热系统4、导热油循环系统5和螺旋式夹套6，其中前述的导热油加热系统以导热油管道7与螺旋式夹套相互连接形成导热油循环系统，螺旋式夹套设置在釜体下部，冷却水冷却盘管和搅拌机设置在釜体内。导热循环系统通过管道，与螺旋式夹套相连接，并且导热油从反应釜底部导入，从反应釜上部导出，以此形成导热循环系统。前述的导热油加热系统包括有与导热油管道连接的导热油储存罐8，导热油储存罐上设有温度控制装置9和电加热器10。前述釜体为球形或柱形，优选为球形。釜体可采用不锈钢316或321，体积可达200 2000L，可耐最高温度为500°C。上述螺旋式夹套以U字形覆盖在釜体周围，内部以螺旋向上式走向，并且螺旋式夹套下部设置导热油进口连接导热油管道，上部设置导热油出口连接导热油管道，螺旋式夹套的夹层厚度为50 100mm。所述冷却水冷却盘管设置于上述球形釜体内，必要时通过冷却水使釜内物料温度迅速冷却，所述搅拌机包括电机、搅拌浆、搅拌轴、连轴器、机械密封和变频器，上述搅拌浆采用锚式搅拌浆、电机采用变频电机，用变频器控制电机转速，从而控制搅拌浆转速，使物料可以混合均匀，受热均匀；在电加器内还设有插入的热电偶，导导热油储存罐内装有耐高温导热油，导热油加热系统与上述夹套通过上述导热油储存罐建立导热油循环回路。上述导热油电加热器采用自动控制温度，可程序升温控制，温度自动控制可自设定，温度控制精确，可达±0. 1°C，上述导热油采用耐高温导热油，要求初馏点在>250°C，最高工作温度>280°C，上述导热油泵可采用高温齿轮泵或柱塞泵，要求其最高工作温度>280°C。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种油墨反应釜，包括釜体(I)、搅拌机(2)、冷却水冷却盘管(3)、导热油加热系统(4)、导热油循环系统(5)和螺旋式夹套(6)，其特征在于所述的导热油加热系统以导热油管道(7)与螺旋式夹套相互连接形成导热油循环系统，螺旋式夹套设置在釜体下部，冷却水冷却盘管和搅拌机设置在釜体内。
2.根据权利要求I所述的油墨反应釜，其特征在于所述的导热油加热系统包括有与导热油管道连接的导热油储存罐(8)，导热油储存罐上设有温度控制装置(9)和电加热器(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种油墨反应釜，包括釜体、搅拌机、冷却水冷却盘管、导热油加热系统、导热油循环系统和螺旋式夹套，其中前述的导热油加热系统以导热油管道与螺旋式夹套相互连接形成导热油循环系统，螺旋式夹套设置在釜体下部，冷却水冷却盘管和搅拌机设置在釜体内。导热循环系统通过管道，与螺旋式夹套相连接，并且导热油从反应釜底部导入，从反应釜上部导出，以此形成导热循环系统。本实用新型设置了冷却水冷却盘管，可使釜内物料温度快速冷却；本实用新型采用的导热循环系统使得加热温度可得到良好控制，受热更加均匀；本实用新型还在釜内配置搅拌浆，使介质均一，使受热更加均匀，保证了产品的稳定性及品质一致性。
文档编号B01J19/18GK202497870SQ201220024999
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者周中涛 申请人:江门市阪桥电子材料有限公司