一种中小型混料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种中小型混料装置，由进料筒、物料传送装置、混料箱、挡料板、支撑杆、分割杆、支架组成。混料箱由两个不同锥度锥形箱体焊接而成，上部锥度小，易于安装和控制挡料板，下部锥度大，可起到集中、混合物料的作用；挡料板为矩形铁板，一端安装在混料箱内壁上，另一端靠支撑杆支撑，使两块板中间形成狭长的矩形通道；支撑杆位于挡料板下方，一端与混料箱以柱形铰链连接，另一端与支撑杆以球形铰链连接；分割杆位于挡料板间形成的矩形通道的正下方，是由若干个横截面为花型的转轴做成。该中小型混料装置利用混料箱内固定构件对物料进行混合作用，调节性能好，工作效率高，可广泛应用煤炭、食品、建材、化工、制药等行业的多种物料混合。
【专利说明】一种中小型混料装置【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中小型混料装置，特别涉及一种混料箱内没有运动部件，适用于物料为固体颗粒的混料装置，属于化工机械领域。
【背景技术】
[0002]混料装置是一种将两种或两种以上的固体小颗粒物料充分接触、均匀混合的装置，常用的混料装置主要形式有三种，一是通过安装在混料箱内的搅拌装置，在外加动力的作用下，对混合物料进行类似“搅拌”的动作，完成物料的均匀混合；二是滚筒式混料机械，借助外力，通过滚筒的旋转实现物料的混合；三是人工掺和，将不同物料集合在一起，再通过铁锨等工具不断翻动，使物料达到均匀混合。目前，对于大批量的混料工作，常采用大型的滚筒式混料机械，该装置结构复杂，消耗动力大，只能实现间隔操作，噪音大，工作效率小。对于中小批量的混料工作多是采用人工掺和的方式，该方式劳动强度大，效率低，很难实现不同物料的均匀混合。因此，开发一种高效率的中小型混料装置尤为重要。
[0003]本发明就是要克服现有混料装置的不足，提供一种高效的中小型混料装置。该装置的主体部件-混料箱内无运动部件，大大减少了动力消耗，内部构造能实现多重混料的作用，进而完成物料的连续混合，调节性能好，操作稳定，结构简单，制造方便。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种高效的中小型混料装置，该装置通过混料箱内的挡料板、切割杆和收缩式出料口的的三重作用，改变进入混料箱内的各种物料各自的运动路径，从而使物料充分接触，实现快速、均匀混合的目的。混料箱内无运动部件的结构，既降低了制作成本，也防止了常用混料装置动力能源的浪费，从而提高了混料的工作效率。
.[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，
[0006]一种中小型混料装置，包括进料筒、物料传送装置、混料箱、挡料板、支撑杆、分割杆、支架。进料筒是锥形圆筒做成，数量由物料的种类决定，安装在传送带的上方；物料传送装置位于进料筒的下方，由电机控制传送速度；混料箱由两个不同锥度锥形箱体焊接而成，上部锥度小，易于安装和控制挡料板，下部锥度大，可起到集中、混合物料的作用；挡料板是有一定强度的两个矩形铁板，一端安装在混料箱内壁上，另一端靠支撑杆支撑，使两块挡料板中间形成狭长的矩形通道，支撑杆能够进行调节，实现调整矩形通道大小的作用；支撑杆位于挡料板下方，一端与混料箱以柱形铰链连接，另一端与支撑杆以球形铰链连接；支撑杆通过箱体外的卡位装置，实现固定杆身、调节支撑杆在箱体长度的作用，进而调节挡料板的倾斜角度和两挡料板间的距离；分割杆位于挡料板间形成的矩形通道的正下方，是由若干个横截面为花型的转轴做成；支架是由一定强度的支撑架构成，对进料筒、传送装置和混料箱起支撑作用。两种物料通过进料筒分别落在对应的传送装置的传送带上，物料在传送带的作用下，移到混料箱上方，由传送带末端脱落，进入混料箱内，经过有一定斜度的挡料板，改变原来的运动路径，在两挡料板形成的狭长矩形通道处混合并穿过，再经分割杆使混合物料分散均匀，最后通过收缩形出口再次聚集混合，因此，从物料进入混合箱到从出料口流出，先后经过了三次混合作用，从而实现了物料的快速均匀混合。
[0007]挡料板的安装位置位于混料箱高度的一半处，距离其上的传送装置需要有一定的距离，从而使物料落在挡料板上有一定的速度，有利于物料在矩形通道中的混合。
[0008]挡料板的与混料箱壁面、支撑杆的连接方式分别为柱形和球形铰链连接，有利于调整挡料板的倾斜角度。
[0009]混料箱内设置若干组分割杆，相互平行且交错排列。
[0010]分割杆截面形状可以为花形、棱形或圆形，杆身可以固定或自由转动。
[0011]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0012]两种物料经进料筒落在传送带上，并随带移动，在末端处与其分离，进入混料箱后，由于高度差，落在挡料板上有较大的动能，有由于挡料板的倾斜设置，一方面使两种物料沿板同时滑入矩形通道，形成混合状态，另一方面使物料从挡料板上弹跳进入矩形通道，完成两物料的混合。通过矩形通道的物料随之经分割杆不断切割作用，完善物料的混合状态。混料箱出口收缩设置，也对物料起到了混合作用，从而经三次混料作用，最终实现物料的均匀混合。
[0013]因此，本发明与现有的混料装置相比，具体突出的优点在于:(1)混料箱内通过固定件完成物料的混合，没有运动部件的参与，大大减少了动力消耗，节约成本；(2)挡料板可以调节，根据物料的多少，调节挡料板的倾斜角度，控制混料的矩形通道大小，从而提高了工作效率；(3)该装置结构简单，可以实现连续操作，制造方便，便于维修。
[0014]本发明提供的一种高效中小型混料装置，在结构上实现了可调节，在操作上实现了可连续操作的优点，为实际应用提供了极大的方便，可广泛应用于煤炭、食品、建材、化工、制药等行业的多种物料混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是本发明的结构示意图。
[0016]附图1为整体装置不意图，附图2为混料箱内部结构不意图。
[0017]附图1中:1.支架2.混料箱3.传送装置4.进料筒
[0018]附图2中:5.分割杆6.支撑杆7.挡料板
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步说明。如图所示，进料筒4设置在传送装置3之上，用支架I固定住，传送装置3由传送带和电机动力机构组成，运输两种物料，通过调节动力机构可以控制传送带速度的大小，改变传送带末端两种物料的脱落速度，混料箱2位于两床送装置3中间的下方，箱内设置有两块挡料板7，可改变物料的运动路径，挡料板7 —端与混料箱2的内壁连接，另一端被支撑杆6连接支撑，两者分别为柱形和球形铰链连接，通过调节支撑杆6与混料箱2外壁的卡位装置的相对位置，可调节挡料板7的倾斜角度，控制两板间形成的狭长矩形通道，通道下方设置了若干组相互平行且交错排列的分割杆5，分割杆5横截面为花型，杆体本身能自由转动，可根据物料的情况选择有足够强度的耐磨材料。从传送装置3末端脱落的两种物料具有相同的速度，分别落在混料箱2内左右倾斜的挡料板7上，沿板身同时滑落，在两挡料板7形成的矩形通道，在一定流动速度的基础上，完成同时接触混合的过程，再经过分割杆5的切割作用，加强了混合效果，从收缩状出口集中流出，从而获得较好混合效果的物料。本发明的一种高效中小型混料装置，调节性能好，适用性强，可实现连续稳定操作。
[0020]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种中小型混料装置，其特征在于:包括包括进料筒、物料传送装置、混料箱、挡料板支撑杆、分割杆、支架。所述的进料筒是锥形圆筒做成，数量由物料的种类决定，安装在传送带的上方；所述的物料传送装置位于进料筒的下方，由电机控制传送速度；所述的混料箱由两个不同锥度锥形箱体焊接而成，上部锥度小，易于安装和控制挡料板，下部锥度大，可起到集中、混合物料的作用；所述的挡料板，一端安装在混料箱内壁上，另一端靠支撑杆支撑，使两块板中间形成狭长的矩形通道；所述的支撑杆位于挡料板下方，一端与混料箱以柱形铰链连接，另一端与支撑杆以球形铰链连接；所述的支撑杆通过箱体外的卡位装置，实现固定杆身、调节支撑杆在箱体内长度的作用，进而调节挡料板的倾斜角度和两挡料板间的距离；所述的分割杆位于挡料板间形成的矩形通道的下方，是由若干个横截面为花型的转轴做成；所述的支架是由一定强度的支撑架构成，对进料筒、传送装置和混料箱起支撑作用。两种物料通过进料筒分别落在对应的传送装置的传送带上，物料在传送带的作用下，移到混料箱上方，由传送带末端脱落，进入混料箱内，经过有一定斜度的挡料板，改变原来的运动路径，在两挡料板形成的狭长矩形通道处混合并穿过，再经分割杆使混合物料分散均匀，最后通过收缩形出口再次聚集混合，因此，从物料进入混合箱到从出料口流出，先后经过了三次混合作用，从而实现了物料的快速均匀混合。
2.如权利要求1所述的一种中小型混料装置，其特征在于:所述的挡料板的安装位置位于混料箱高度的一半处，距离其上的传送装置需要有一定的距离，从而使物料落在挡料板上有一定的速度，有利于物料在矩形通道中的混合。
3.如权利要求1所述的一种中小型混料装置，其特征在于:所述的挡料板的与混料箱壁面、支撑杆的连接方式分别为柱形和球形铰链连接，有利于调整挡料板的倾斜角度。
4.如权利要求1所述的一种中小型混料装置，其特征在于:所述的混料箱内设置若干组分割杆，相互平行且交错排列。
5.如权利要求1所述的一种中小型混料装置，其特征在于:分割杆截面形状可以为花形、棱形或圆形，杆身可以固定或自由转动。
【文档编号】B01F15/02GK103432943SQ201310400497
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李玉丹, 王俏, 赫川 申请人:天津聚贤达科技有限公司