一种振动卸料对辊造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动卸料对辊造粒机，辊筒为空心柱体，且在辊筒内壁上设置至少一个挡板，挡板长度方向与辊筒轴线平行，挡板高度小于辊筒内半径与转轴半径之差；且辊筒内装有可滚动的重物。当挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当挡板转到一定高度时，重物脱离挡板的限位砸到辊筒内壁下部，对辊筒产生振动，以使颗粒脱离辊筒外表面。因此辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。
【专利说明】一种振动卸料对棍造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒【技术领域】,尤其涉及一种振动卸料对棍造粒机。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是，上述对辊造粒机中需要设置螺旋杆，利用螺旋杆进行物料推送和挤压，其结构复杂，成本较高，工作过程复杂，并且，该对辊造粒机对粉料的造粒效果较差。
[0003]为了克服上述问题，现有技术提出了另一种造粒机，具体为:在第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在第二辊筒的外表面设有多个凸起，凹槽和凸起一一咬合并形成造粒空间，第一辊筒和第二辊筒相向转动进行造粒，粉料进入凹槽中通过凸起进行挤压造粒；这样，通过省去螺旋杆结构，简化了对辊造粒机的结构。然而，上述两种造粒机结构都存在一个共同的问题，就是对辊造粒完成后，由于挤压作用，部分颗粒附着与辊筒表面不易脱落，影响造粒效率及造粒质量。
实用新型内容
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种振动卸料对辊造粒机，通过重物对辊筒内壁撞击产生的振动，使颗粒从辊筒表面脱离，提高造粒效率及造粒质量。
[0005]一种振动卸料对辊造粒机，包括:
[0006]第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；所述第一转轴和所述第二转轴平行布置，所述第一辊筒固定在所述第一转轴上，所述第二辊筒固定在所述第二转轴上；在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间；
[0007]动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒；
[0008]所述第一辊筒为空心柱体，且在所述第一辊筒内壁上设置至少一个挡板，所述挡板长度方向与所述第一辊筒轴线平行，所述挡板高度小于所述第一辊筒内半径与第一转轴半径之差；且所述第一辊筒内装有可滚动的重物，当所述挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当所述挡板转到预定高度时，所述重物脱离所述挡板的限位砸到所述第一辊筒内壁下部，对所述第一辊筒产生振动。
[0009]优选地，所述挡板设置为两个，对称设置在所述第一辊筒的内壁上。
[0010]优选地，所述挡板长度与第一辊筒长度相同；所述挡板沿所述第一辊筒径向设置。
[0011]优选地，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述第一转轴和/或所述第二转轴连接，用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向转动进行造粒。
[0012]优选地，在所述第一转轴上安装第一齿轮，在所述第二转轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述减速机为单输出减速机，所述减速机的单输出轴与所述第一转轴或所述第二转轴连接。
[0013]优选地，所述减速机为双输出减速机，所述减速机的双输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接。
[0014]优选地，所述第一转轴和所述第二转轴水平布置，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外径相等。
[0015]优选地，所述凹槽和所述凸起咬合时，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空间。
[0016]优选地，多个凹槽和多个凸起分别在所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均匀分布。
[0017]优选地，所述凹槽和所述凸起为圆形。
[0018]本实用新型中，辊筒为空心柱体，且在辊筒内壁上设置至少一个挡板，挡板长度方向与辊筒轴线平行，挡板高度小于辊筒内半径与转轴半径之差；且辊筒内装有可滚动的重物。当挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当挡板转到一定高度时，重物脱离挡板的限位砸到辊筒内壁下部，对辊筒产生振动，以使颗粒脱离辊筒外表面。因此辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提出的一种振动卸料对棍造粒机的俯视图；
[0020]图2为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机的侧视图；
[0021]图3为本实用新型提出的一种振动卸料对棍造粒机中棍筒截面图。
[0022]附图标记:1，第一转轴；2，第二转轴；3，第一辊筒；4，第二辊筒；5，电机；6，减速机；7，第一齿轮；8，第二齿轮；9，机架；30，凹槽；31，挡板；32，重物；40，凸起。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图3所示，图1为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机的俯视图；图2为本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机的侧视图；图3为本实用新型提出的一种振动卸料对棍造粒机中棍筒截面图。
[0024]参照图1至图3，本实用新型提出的一种振动卸料对辊造粒机，包括:第一转轴1、第二转轴2、第一棍筒3、第二棍筒4和动力机构；第一转轴I和第二转轴2平行布置,第一辊筒3固定在第一转轴I上，第二辊筒4固定在第二转轴2上；在第一辊筒3的外表面设有多个凹槽30，在第二辊筒4的外表面设有多个凸起40，凹槽30和凸起40 —一咬合并形成造粒空间；动力机构用于驱动第一转轴I和第二转轴2转动，第一辊筒3和第二辊筒4同步转动进行造粒。其中，第一辊筒3为空心柱体，且在第一辊筒3内壁上设置至少一个挡板31，挡板31长度方向与第一辊筒3轴线平行，挡板31高度小于第一辊筒3内半径与第一转轴I半径之差；且第一辊筒3内装有可滚动的重物32，例如圆柱型棒、多个金属球等。当挡板31转动到低点时，将上述重物32带动推动上移，当挡板31转到一定高度时，重物32脱离挡板31的限位砸到第一辊筒3内壁下部，对第一辊筒3产生振动，以使颗粒脱离辊筒外表面。
[0025]挡板31可以设置为两个，对称设置在第一辊筒3的内壁上；挡板31长度与第一辊筒3长度相同，或为多个小于第一辊筒3长度的挡板组成；挡板31可以沿第一辊筒3径向设置，也可以与径向成一定角度设置。
[0026]具体地，动力机构包括电机5和减速机6，电机5与减速机6连接，减速机6的输出轴与第一转轴I和/或第二转轴2连接用于驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。
[0027]在一种具体实施例中，在第一转轴I上安装第一齿轮7，在第二转轴2上安装第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合传动；减速机6为单输出减速机，减速机6的单输出轴与第一转轴I或第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为单输出减速机，第一转轴I和第二转轴2中一者为主动轴另一者为从动轴，实现了第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动。
[0028]在另一种具体实施例中，减速机6为双输出减速机，减速机6的双输出轴分别与第一转轴I和第二转轴2连接，从而驱动第一辊筒3和第二辊筒4相向转动进行造粒。在该实施例中，减速机为双输出减速机，第一转轴I和第二转轴2均为主动轴，在实现第一辊筒3和第二辊筒4的同步转动的同时，两个辊筒的运转更加稳定，动力充沛。
[0029]在优选实施例中，第一转轴I和第二转轴2水平布置，第一辊筒3和第二辊筒4的外径相等，第一辊筒3和第二辊筒4具有相同的角速度和线速度。
[0030]进一步地，多个凹槽30在第一辊筒3的外表面均匀分布，多个凸起40在第二辊筒4的外表面均匀分布，凹槽30和凸起40均为圆形。
[0031]在凹槽30和凸起40咬合时，第一辊筒3和第二辊筒4的外表面之间具有间隙，并且，凸起40能够伸入凹槽30中形成造粒空间。
[0032]进一步地，上述对辊造粒机还包括机架9、进料机构和出料机构，进料机构和出料机构安装在机架9上，进料机构的出料口位于第一辊筒3和第二辊筒4上方，出料机构的落料口位于第一辊筒3和第二辊筒4下方。
[0033]本实用新型中，辊筒为空心柱体，且在辊筒内壁上设置至少一个挡板，挡板长度方向与辊筒轴线平行，挡板高度小于辊筒内半径与转轴半径之差；且辊筒内装有可滚动的重物。当挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当挡板转到一定高度时，重物脱离挡板的限位砸到辊筒内壁下部，对辊筒产生振动，以使颗粒脱离辊筒外表面。因此辊筒相对挤压一次完成一次造粒后，表面不会残留颗粒，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种振动卸料对辊造粒机，其特征在于，包括: 第一转轴、第二转轴、第一辊筒、第二辊筒和动力机构；所述第一转轴和所述第二转轴平行布置，所述第一辊筒固定在所述第一转轴上，所述第二辊筒固定在所述第二转轴上；在所述第一辊筒的外表面设有多个凹槽，在所述第二辊筒的外表面设有多个凸起，所述凹槽和所述凸起一一咬合并形成造粒空间； 动力机构用于驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，所述第一辊筒和所述第二辊筒转动进行造粒； 所述第一辊筒为空心柱体，且在所述第一辊筒内壁上设置至少一个挡板，所述挡板长度方向与所述第一辊筒轴线平行，所述挡板高度小于所述第一辊筒内半径与第一转轴半径之差；且所述第一辊筒内装有可滚动的重物，当所述挡板转动到低点时，将上述重物带动推动上移，当所述挡板转到预定高度时，所述重物脱离所述挡板的限位砸到所述第一辊筒内壁下部，对所述第一辊筒产生振动。
2.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述挡板设置为两个，对称设置在所述第一辊筒的内壁上。
3.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述挡板长度与第一辊筒长度相同；所述挡板沿所述第一辊筒径向设置。
4.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机与所述减速机连接，所述减速机的输出轴与所述第一转轴和/或所述第二转轴连接，用于驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒相向转动进行造粒。
5.根据权利要求4所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，在所述第一转轴上安装第一齿轮，在所述第二转轴上安装第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动；所述减速机为单输出减速机，所述减速机的单输出轴与所述第一转轴或所述第二转轴连接。
6.根据权利要求4所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述减速机为双输出减速机，所述减速机的双输出轴分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接。
7.根据权利要求1所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述第一转轴和所述第二转轴水平布置，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外径相等。
8.根据权利要求7所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述凹槽和所述凸起咬合时，所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面之间具有间隙，并且所述凸起伸入所述凹槽中形成造粒空间。
9.根据权利要求7所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，多个凹槽和多个凸起分别在所述第一辊筒和所述第二辊筒的外表面均匀分布。
10.根据权利要求7所述的振动卸料对辊造粒机，其特征在于，所述凹槽和所述凸起为圆形。
【文档编号】B01J2/22GK203507956SQ201320621765
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】潘明志 申请人:芜湖三六机械有限公司