一种反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种反应釜，包括密封罐体，密封罐体内设有内罐体，内罐体的上端设有连接部，连接部连接至密封罐体的内壁，密封罐体的内壁与内罐体的外壁之间设保温层，内罐体的外壁设有加热器，内罐体内设有冷却盘管，密封罐体的顶部固定减速电机，减速电机的输出轴上固定有转轴，转轴穿过延伸至内罐体内，转轴上固定有两涡轮搅拌器，第二涡轮搅拌器位于所述内罐体的上方，位于两涡轮搅拌器之间的转轴内开设有中心孔，转轴的端部固定有推进式搅拌器。本实用新型反应釜，结构简单紧凑，具有加热、冷却和搅拌的功能，设有方向相反的涡轮搅拌器，能使气体更好的进入溶液，从而提高搅拌效果。
【专利说明】一种反应爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应容器，特别涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。传统的反应釜结构复杂，功能单一且运行效果差。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，具有多功能且运行效果好的反应釜。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜，包括密封罐体1，所述密封罐体I内设有顶部敞口的内罐体2，所述内罐体2的上端开口处向外折弯形成连接部102，所述连接部102连接至所述密封罐体I的内壁，所述密封罐体I的内壁与所述内罐体2的外壁之间设有间隙，所述间隙内设有保温层3，所述内罐体2的外壁设有加热器，所述内罐体2内设有冷却盘管4，所述密封罐体I的顶部固定有安装支架5，所述安装支架5上设有减速电机6，所述减速电机6的输出轴上固定有转轴7，所述转轴7穿过所述密封罐体并延伸至所述内罐体2内，所述转轴7上固定有结构相同且安装方向相反的第一涡轮搅拌器8和第二涡轮搅拌器9，所述第二涡轮搅拌器9位于所述内罐体2的上方，位于所述第一涡轮搅拌器8与所述第二涡轮搅拌器9之间的转轴内开设有中心孔701，所述转轴7的端部固定有推进式搅拌器12，所述密封罐体I的顶部开设有进料口 101和进气口 103，所述内罐体2的底部开设有出料口 201，所述出料口 201向下延伸至所述密封罐体I外。
[0007]进一步的，所述第一涡轮搅拌器8或第二涡轮搅拌器9包括平行设置的上轮盘801和下轮盘802，所述下轮盘802的中心开设有通孔8021，所述上轮盘801和下轮盘802之间周向均布有弧形叶片803。
[0008]进一步的，所述弧形叶片803的端部延伸至所述通孔边缘。
[0009]进一步的，所述加热器包括套筒10和缠绕在所述套筒10内壁的电热丝11。
[0010]进一步的，所述保温层为硅酸铝棉层。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型反应釜，结构简单紧凑，具有加热、冷却和搅拌的功能，设有方向相反的涡轮搅拌器，能使气体更好的进入溶液，从而提高搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型反应釜的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型反应釜的涡轮搅拌器剖视图；
[0015]图3为本实用新型反应釜的涡轮搅拌器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1?图3，本实用新型提供一种反应釜，包括密封罐体1，在密封罐体I内设有顶部敞口的内罐体2，该内罐体2的上端开口处向外(径向)折弯形成连接部102，连接部102连接至密封罐体I的内壁，在密封罐体I的内壁与内罐体2的外壁之间设有间隙，在该间隙内设有保温层3，本实施例中，该保温层3为为硅酸铝棉层，在内罐体2的外壁设有加热器，本实施例中，该加热器由套筒10和缠绕在套筒10内壁的电热丝11组成，在内罐体2内设有冷却盘管4，在密封罐体I的顶部固定有安装支架5，在安装支架5上设有减速电机6，减速电机6的输出轴上固定有转轴7，该转轴7穿过密封罐体并延伸至内罐体2内，在该转轴7上固定有结构相同且安装方向相反的第一涡轮搅拌器8和第二涡轮搅拌器9，第二涡轮搅拌器9位于内罐体2的上方，位于第一涡轮搅拌器8与第二涡轮搅拌器9之间的转轴内开设有中心孔701，在转轴7的端部固定有推进式搅拌器12，在密封罐体I的顶部开设有进料口 101和进气口 103，在内罐体2的底部开设有出料口 201，该出料口 201向下延伸至密封罐体I外；本实施例中的第一涡轮搅拌器8或第二涡轮搅拌器9包括平行设置的上轮盘801和下轮盘802，在下轮盘802的中心开设有通孔8021，上轮盘801和下轮盘802之间周向均布有弧形叶片803 ;为了提高搅拌效果，弧形叶片803的端部延伸至通孔边缘。
[0017]本实用新型反应釜，结构简单紧凑，具有加热、冷却和搅拌的功能，设有方向相反的涡轮搅拌器，能使气体更好的进入溶液，从而提高搅拌效果。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种反应釜，其特征在于:包括密封罐体(1)，所述密封罐体(I)内设有顶部敞口的内罐体(2)，所述内罐体(2)的上端开口处向外折弯形成连接部(102)，所述连接部(102)连接至所述密封罐体(I)的内壁,所述密封罐体(I)的内壁与所述内罐体(2)的外壁之间设有间隙，所述间隙内设有保温层(3)，所述内罐体(2)的外壁设有加热器，所述内罐体(2)内设有冷却盘管(4)，所述密封罐体(I)的顶部固定有安装支架(5)，所述安装支架(5)上设有减速电机出)，所述减速电机出)的输出轴上固定有转轴(7)，所述转轴(7)穿过所述密封罐体并延伸至所述内罐体(2)内，所述转轴(7)上固定有结构相同且安装方向相反的第一涡轮搅拌器(8)和第二涡轮搅拌器(9)，所述第二涡轮搅拌器(9)位于所述内罐体(2)的上方，位于所述第一涡轮搅拌器(8)与所述第二涡轮搅拌器(9)之间的转轴内开设有中心孔(701)，所述转轴(7)的端部固定有推进式搅拌器(12)，所述密封罐体(I)的顶部开设有进料口(101)和进气口(103)，所述内罐体(2)的底部开设有出料口(201)，所述出料口(201)向下延伸至所述密封罐体(I)夕卜。
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述第一涡轮搅拌器(8)或第二涡轮搅拌器(9)包括平行设置的上轮盘(801)和下轮盘(802)，所述下轮盘(802)的中心开设有通孔(8021)，所述上轮盘(801)和下轮盘(802)之间周向均布有弧形叶片(803)。
3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于:所述弧形叶片(803)的端部延伸至所述通孔边缘。
4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述加热器包括套筒(10和缠绕在所述套筒(10)内壁的电热丝(11)。
5.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述保温层为硅酸铝棉层。
【文档编号】B01F7/16GK203916667SQ201420360738
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】张源仁, 王嘉磊, 肖翔 申请人:宁波大红鹰生物工程股份有限公司