一种连续可控加粉体和改性剂的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续可控加粉体和改性剂的装置，其包括改性机、传感器、药剂箱、药剂输送电机和变频控制器；改性机的顶部一端设有进料口，一端靠近中部的侧壁上还设有出料口，内部设有至少三个改性筒；传感器一端伸入改性机内侧，另一端向改性机外侧伸出；药剂箱匹配设置于改性机一侧，其通过药剂输送管与改性机连通；药剂输送电机设置于药剂箱一侧且与变频控制器电连接；药剂输送电机还通过输油管与改性筒连接；变频控制器通过信号线与传感器一端电连接。本实用新型结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，同时，能耗低，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果，能有效防止粉体团聚。
【专利说明】一种连续可控加粉体和改性剂的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加药装置，尤其涉及一种连续可控加粉体和改性剂的改性装置。
【背景技术】
[0002]传统的粉体表面改性技术是采用高速搅拌机对一定量需改性的粉体和改性药剂按照一定比例进行混合后，高速旋转搅拌处理使其混合均匀后，将改性剂覆盖在粉体表面，此类操作不能实现改性剂的连续添加，且改性剂不能很牢固的包裹在粉体表面，从而导致改性效果不理想，因此同时实现改性剂和粉体连续并且可控地进入反应器，成为粉体表面改性技术的关键控制因素。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有装置不能实现连续可控的加粉体和改性剂，并且混合不均匀，不能牢固覆盖包裹在粉体表面，导致改性效果不理想的缺点，而提出一种结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，能耗低的连续可控加粉体和改性剂的装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的连续可控加粉体和改性剂的装置，包括改性机、传感器、药剂箱、药剂输送电机和变频控制器；所述改性机的内部匹配设置有电机，其顶部一端设有进料口，一端靠近中部的侧壁上还设有出料口，内部设有至少三个呈三角布置的改性筒；所述改性筒由所述电机驱动运转；所述传感器设置于所述改性机一侧底端，其一端伸入所述改性机内侧，另一端向所述改性机外侧伸出；所述药剂箱匹配设置于所述改性机一侧，其通过药剂输送管与所述改性机连通；所述药剂输送电机设置于所述药剂箱一侧且与所述变频控制器电连接；所述药剂输送电机还通过输油管与所述改性筒连接；所述变频控制器设置于所述药剂输送电机一侧，其通过信号线与所述传感器向所述改性机外侧伸出的一端电连接。
[0006]所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中:所述进料口整体呈漏斗状且向所述改性机的顶部外侧凸伸。
[0007]所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中:所述出料口整体呈管状体结构且向所述改性机的侧壁外侧水平伸出。
[0008]所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中:所述传感器与所述改性机的出料口位于同一侧。
[0009]所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中:所述药剂箱是通过所述药剂输送管连接于所述改性机的顶部一端。
[0010]所述连续可控加粉体和改性剂的装置，其中:所述改性机本身的温度在50 0C ?70°C。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，同时，能耗低，具体具有以下优点:
[0013]I)改性机本身运转时自摩擦，产生热量，改性机本身的温度在50°C?70°C，有利于对药剂进行加热，减少能耗；
[0014]2)装置在改性过程中，可以自动控制改性药剂和粉体的添加量，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果；
[0015]3)进入改性筒中的粉体与药剂，借助高速运行，使得粉体自磨细及所产生的热量能够吸收空气中的水分，防止粉体团聚。
[0016]4)装置把改性剂加热后，通过输油管以雾状喷向改性筒中，对粉体进行改性，非常均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型连续可控加粉体和改性剂的装置，包括改性机1、传感器2、药剂箱3、药剂输送电机4和变频控制器5。
[0019]该改性机I自身运转时自摩擦，产生热量，改性机I本身的温度在50°C?70°C，其顶部一端设有进料口 11，该进料口 11整体呈漏斗状且向改性机I的顶部外侧凸伸；该改性机I的一端靠近中部的侧壁上还设有出料口 12，该出料口 12整体呈管状体结构且向该改性机I的侧壁外侧水平伸出；其中，该改性机I内部设有三个改性筒13，该三个改性筒13呈三角布置且通过改性机I内部设置的三台皮带传动的电机驱动运转。
[0020]该传感器2用于对改性温度的实时监控，其设置于该改性机I 一侧底端，具体是与改性机I的出料口 12位于同一侧；该传感器2 —端伸入该改性机I内侧，另一端向改性机I外侧伸出。
[0021]该药剂箱3匹配设置于该改性机I 一侧，其通过药剂输送管31与改性机I连通，具体是与改性机I的顶部一端连接并相通。
[0022]该药剂输送电机4设置于该药剂箱3 —侧外壁，其与变频控制器5电连接；其中，该药剂输送电机4还通过输油管与改性机I的改性筒13连接，以将改性剂从药剂箱3通过药剂输送管31送到改性机I的三个改性筒13。
[0023]该变频控制器5用于控制产量(即决定每分钟每秒钟进料多少)且对药剂和进料同时控制，其设置于该药剂输送电机4 一侧，其通过信号线与传感器2向改性机I外侧伸出的一端电连接。
[0024]本实用新型的工作原理:
[0025]本实用新型的加药装置在使用时，液态的药剂由药剂输送管31加到改性机I中，变频控制器5根据传感器2的反馈，自动选择给药量，当传感器2显示改性机I中的粉体改性效果不佳时，传感器2将该信息以电流形式反馈到变频控制器5，变频控制器5提高药剂输送电机4的转速，加大药剂的输送量；当传感器2显示改性机I中的粉体改性效果以满足要求时，传感器2将该信息以电流形式反馈到变频控制器5，变频控制器5降低药剂输送电机4的转速，减少药剂的输送量。粉体通过变频控制器5连续进入改性机I的改性筒13中，同时经过精确计量的药剂，也进入改性筒13，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行，使得粉体对撞、磨擦、剪切(自磨细的过程，需要1500目的改性产品，在改性之前只需生产1300目即可，节约能耗，降低生产成本)，若没有改性完全，沿第一个改性筒13的切线方向进入下一个改性筒13，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，继续改性；未改性的物料进入第一个改性筒13，从而实现了粉体和药剂连续添加可控，连续生产的目的，高速转动的转子所产生的热量(吸收空气中的水分，防止团聚)迅速改性成膜。
[0026]本实用新型结构设计简单、合理，运行稳定、可靠且改性效率高、效果好，同时，能耗低，可以实现粉体和改性药剂连续性的添加，保证了粉体的改性效果，能有效防止粉体团聚，适于推广与应用。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种连续可控加粉体和改性剂的装置，包括改性机；其特征在于:所述加药装置还包括传感器、药剂箱、药剂输送电机和变频控制器； 所述改性机的内部匹配设置有电机，其顶部一端设有进料口，一端靠近中部的侧壁上还设有出料口，内部设有至少三个呈三角布置的改性筒；所述改性筒由所述电机驱动运转； 所述传感器设置于所述改性机一侧底端，其一端伸入所述改性机内侧，另一端向所述改性机外侧伸出； 所述药剂箱匹配设置于所述改性机一侧，其通过药剂输送管与所述改性机连通； 所述药剂输送电机设置于所述药剂箱一侧且与所述变频控制器电连接；所述药剂输送电机还通过输油管与所述改性筒连接； 所述变频控制器设置于所述药剂输送电机一侧，其通过信号线与所述传感器向所述改性机外侧伸出的一端电连接。
2.如权利要求1所述的连续可控加粉体和改性剂的装置，其特征在于:所述进料口整体呈漏斗状且向所述改性机的顶部外侧凸伸。
3.如权利要求1所述的连续可控加粉体和改性剂的装置，其特征在于:所述出料口整体呈管状体结构且向所述改性机的侧壁外侧水平伸出。
4.如权利要求1所述的连续可控加粉体和改性剂的装置，其特征在于:所述传感器与所述改性机的出料口位于同一侧。
5.如权利要求1所述的连续可控加粉体和改性剂的装置，其特征在于:所述药剂箱是通过所述药剂输送管连接于所述改性机的顶部一端。
6.如权利要求1所述的连续可控加粉体和改性剂的装置，其特征在于:所述改性机本身的温度在50 °C?70°C。
【文档编号】B01F9/02GK204208571SQ201420635952
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】谭乔, 李涛, 代传文 申请人:湖北天工物新材料科技股份有限公司