本实用新型属于化工设备领域，具体为一种酯化反应装置。
背景技术：
目前在化工生产领域，在丙烯酸甲氧基乙基酯（MOEA）的合成或含1,3-二氧环戊烷基团的 (甲基)丙烯酸酯的制备上。直接酯化法产率较低，反应时间长，并且采用甲苯等作除水剂，对环境污染大。与直接酯化法相比，酯交换法更具有优势，产率相对较高, 反应时间较短，产品处理简单。为了降低生产成本，必须回收共沸物中的原料酯。另外，此反应是放热反应，对物料温度范围要求非常苛刻，超温会导致副反应严重，物耗增加，而温度低于反应需求值会造成反应用时很长且转换率也得不到有效控制。目前反应釜采用的是内盘管和外夹套控温方式，反应控温精确度不理想，物料的温度波动值较大，致使成酯化反应的反应转换率不稳定，物耗及能耗也相对比较高。
另外，反应完成后需要通过离心过滤的方式将固体催化剂滤除，催化剂回收使用。在催化剂过滤、清理、回收使用的整个操作过程中由于操作人员频繁的接触物料，致使操作存在一定的安全风险和环保风险。加之催化剂在清理过程中吸潮造成催化活性影响很大。整体的生产成本相对比较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种酯化反应装置，包括反应罐和两组以上相互并联的流化床反应器组，每台流化床反应器分别与恒温控制器连接。先将反应物料投放到反应罐中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率。将流化床进行并联，可在提高生产效率的同时规避设备故障带来的风险，同时避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响。
本实用新型的一种酯化反应装置技术方案为，包括反应罐和两组以上相互并联的流化床反应器组，其中，每组流化床反应器组由一台以上流化床反应器串联组成，反应罐反应物料出口通过循环泵分别连接每组流化床反应器组的第一台流化床反应器的反应物料入口，每组流化床反应器组的最后一台流化床反应器的反应物料出口连接反应罐物料回收口，每台流化床反应器分别与恒温控制器连接。
所述的流化床反应器组为三组，每组为两个流化床反应器。
每组流化床反应器组的反应物料入口端以及反应物料出口端都设置有电磁阀。
反应罐的反应物料出口处以及物料回收口处都设置有电磁阀。
所述的恒温控制器分别与每台流化床反应器热媒进出口的温度传感器连接，恒温控制器分别与每台流化床反应器各床层内部的温度传感器连接。
所述的恒温控制器分别与每台流化床反应器热媒进出口的电磁阀连接。
所述的反应罐反应物料出口位于反应罐下方，所述的反应罐物料回收口位于反应罐上方。
本实用新型的有益效果为：本装置用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，流化床反应装置能够精确的将物料的反应温度控制在±0.5℃，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率，缩短了反应时间，降低了物耗和能耗。将流化床组进行并联，可在提高生产效率的同时规避设备故障带来的风险，在其中一台流化床反应器出现故障的时候其他流化床反应器接替生产而不影响正常使用，同时避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响，增强了操作的安全性。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.反应罐，2.循环泵，3. 流化床反应器，4.电磁阀，5.恒温控制器。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种酯化反应装置，包括反应罐1和三组相互并联的流化床反应器组，其中，每组流化床反应器组由两台流化床反应器3串联组成，反应罐1反应物料出口通过循环泵2分别连接每组流化床反应器组的第一台流化床反应器3的反应物料入口，每组流化床反应器组的最后一台流化床反应器3的反应物料出口连接反应罐1物料回收口，每台流化床反应器3分别与恒温控制器5连接。
每组流化床反应器组的反应物料入口端以及反应物料出口端都设置有电磁阀4。
反应罐1的反应物料出口处以及物料回收口处都设置有电磁阀4。
所述的恒温控制器5分别与每台流化床反应器3热媒进出口的温度传感器连接，恒温控制器5分别与每台流化床反应器3各床层内部的温度传感器连接。
所述的恒温控制器5分别与每台流化床反应器3热媒进出口的电磁阀4连接。
所述的反应罐1反应物料出口位于反应罐1下方，所述的反应罐1物料回收口位于反应罐1上方。
本装置用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐1中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，流化床反应装置能够精确的将物料的反应温度控制在±0.5℃，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率，缩短了反应时间，降低了物耗和能耗。将流化床组进行并联，可在提高生产效率的同时规避设备故障带来的风险，在其中一台流化床反应器3出现故障的时候其他流化床反应器3接替生产而不影响正常使用，同时避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响，增强了操作的安全性。
实施例2
本实用新型的一种酯化反应装置，包括反应罐1和三组相互并联的流化床反应器组，其中，每组流化床反应器组由一台流化床反应器3组成，反应罐1反应物料出口通过循环泵2分别连接每组流化床反应器组的流化床反应器3的反应物料入口，每组流化床反应器3的反应物料出口连接反应罐1物料回收口，每台流化床反应器3分别与恒温控制器5连接。
每组流化床反应器组的反应物料入口端以及反应物料出口端都设置有电磁阀4。
反应罐1的反应物料出口处以及物料回收口处都设置有电磁阀4。
所述的恒温控制器5分别与每台流化床反应器3热媒进出口的温度传感器连接，恒温控制器5分别与每台流化床反应器3各床层内部的温度传感器连接。
所述的恒温控制器5分别与每台流化床反应器3热媒进出口的电磁阀4连接。
所述的反应罐1反应物料出口位于反应罐1下方，所述的反应罐1物料回收口位于反应罐1上方。
本装置用流化床反应装置替代反应釜，先将反应物料投放到反应罐1中，将固体催化剂分别添加在流化床反应装置，用泵将物料经流化床反应装置循环，流化床反应装置能够精确的将物料的反应温度控制在±0.5℃，有效遏制了副反应的发生，同时，采用连续强制循环恒温间歇式反应，从而保证了物料的反应转换率，缩短了反应时间，降低了物耗和能耗。将流化床组进行并联，可在提高生产效率的同时规避设备故障带来的风险，在其中一台流化床反应器3出现故障的时候其他流化床反应器3接替生产而不影响正常使用，同时避免了频繁离心滤除和更换催化剂的操作存在的安全风险和造成的环境影响，增强了操作的安全性。