本实用新型涉及粉末涂料领域，具体涉及一种用于粉末涂料的粉碎筛选装置。
背景技术：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，涂料通常需要经过碾压粉碎筛选工艺，但是现有的粉碎涂料效率较低，切筛的粉末涂料良莠不齐，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是通过旋转粉碎过滤板，实现结块的粉末涂料的粉碎以及筛选，而且结构简单，并配合上端压板的振动效果，效率非常高。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于粉末涂料的粉碎筛选装置，包括一机壳，机壳上端面开口，开口端内壁设置有内螺纹，在开口端内部安装一块通过螺纹上下移动的压板，该压板下端面具有一个粉碎过滤板，粉碎过滤板与压板下端面之间形成一粉碎腔，粉碎过滤板下端具有一旋转电机，旋转电机轴连接粉碎过滤板的下端中间处，旋转电机两侧具有固定部，固定部的下端均安装一顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸，顶升气缸杆插入于固定部内并与固定部固定连接，旋转电机上端具有导料板，旋转电机轴穿过该导料板。
作为优选的技术方案，所述粉碎过滤板的上端面具有一个以上的凸点，粉碎过滤板中间设置有过滤用的网孔，粉碎过滤网板的宽度等于机壳开口端的宽度。
作为优选的技术方案，所述压板的上端面具有一振动装置，所述振动装置为一振动器，其具有独立的电源供电，并且振动器与压板固定连接，振动器内部设置振动马达。
作为优选的技术方案，所述旋转电机以及顶升气缸均通过伺服系统控制或者外部的控制器控制。
作为优选的技术方案，所述压板采用金属弹性材料制成。
作为优选的技术方案，所述导料板两端的机壳上开设有出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于粉末涂料的粉碎筛选使用，通过旋转粉碎过滤板，实现结块的粉末涂料的粉碎以及筛选，而且结构简单，并配合上端压板的振动效果，效率非常高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括一机壳3，机壳3上端面开口，开口端内壁设置有内螺纹，在开口端内部安装一块通过螺纹上下移动的压板2，该压板2下端面具有一个粉碎过滤板5，粉碎过滤板5与压板2下端面之间形成一粉碎腔，粉碎过滤板下端具有一旋转电机7，旋转电机轴连接粉碎过滤板5的下端中间处，旋转电机7两侧具有固定部11，固定部11的下端均安装一顶升机构，所述顶升机构包括顶升气缸9，顶升气缸杆8插入于固定部11内并与固定部11固定连接，旋转电机7上端具有导料板12，旋转电机轴穿过该导料板12。
本实施例中，粉碎过滤板的上端面具有一个以上的凸点（未图示），粉碎过滤板5中间设置有过滤用的网孔，粉碎过滤网板5的宽度等于机壳开口端的宽度，当旋转电机工作，粉碎过滤网板转动，此时再启动顶升气缸，使得整个旋转电机以及粉碎过滤网板同时上升，上升并且旋转的过滤网板，能够将粉碎腔内的粉末涂料4挤压以及粉碎，达到细度后自动通过重力作用从过滤网板的网孔中排出筛选，通过导料板12将粉末涂料通过出料口6排料。
为了能够使得粉末涂料粉碎能够排出过滤网孔，特在压板的上端设置一振动装置1，振动装置1采用一振动器，其具有独立的电源供电，并且振动器与压板固定连接，振动器内部设置振动马达。
本实施例中，旋转电机7以及顶升气缸9均通过伺服系统控制或者外部的控制器控制，优选伺服控制系统。
由于压板2采用金属弹性材料制成，因此振动机构振动时，能够使得整块压板也会振动，更好的有助于排料以及粉碎。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于粉末涂料的粉碎筛选使用，通过旋转粉碎过滤板，实现结块的粉末涂料的粉碎以及筛选，而且结构简单，并配合上端压板的振动效果，效率非常高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。