本实用新型涉及一种混料机，尤其涉及一种减震式混料组件。
背景技术：
现有的漆料或涂料的混合设备，通常是通过搅拌轴来完成混料，在搅拌过程中，由于混料的阻力很大，需要用较大扭矩的电机才能完整混料的完成，但是在实际混料过程中，由于扭力较大使得转轴的震动很剧烈，当传动部件存在较大间隙则震动越剧烈。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种减震式混料组件，包括有支架、能够相对于支架升降的悬架、驱动悬架升降的升降油缸、设置在悬架上的旋转轴件、设置在悬架上的能够驱动旋转轴件转动的驱动电机、设置在旋转轴件底部的搅拌盘；悬架上开设有容置旋转轴件向下延伸穿过的环圈，旋转轴件和驱动电机的传动过程中设置有中间转盘，中间转盘设置在旋转轴件的正上方，驱动电机带动中间转盘转动，中间转盘带动旋转轴件带动，环圈向下延伸出套筒，套筒和旋转轴件之间设置有若干第一减震轴承；环圈上还向下延伸出若干均布在旋转轴件周围的辅助轴件，辅助轴件上固设有能够套设在旋转轴件外的套环，套环和旋转轴件之间设置有第二减震轴承。
优选的，悬架在对应环圈的位置设置有向下的环形凸起。
优选的，环圈通过紧固螺钉固定在环形凸起上。
优选的，套筒的内侧壁设置有若干用于扣住第一减震轴承的凹槽。
优选的，第一减震轴承包括有上下设置有的至少两个。
优选的，辅助轴件包括有环绕旋转轴件的四根。
优选的，套环和辅助轴件之间设置有调位组件。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种减震式混料组件通过第一减震轴承和第二减震轴承相配合使得转轴旋转稳定，震动很小，混料效率高，设备使用寿命长。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为混料组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种减震式混料组件，包括有支架1、能够相对于支架1升降的悬架2、驱动悬架2升降的升降油缸3、设置在悬架2上的旋转轴件4、设置在悬架2上的能够驱动旋转轴件4转动的驱动电机5、设置在旋转轴件4底部的搅拌盘6。
悬架2上开设有容置旋转轴件4向下延伸穿过的环圈7，旋转轴件4和驱动电机5的传动过程中设置有中间转盘，中间转盘设置在旋转轴件4的正上方，驱动电机5带动中间转盘转动，中间转盘带动旋转轴件4带动，环圈7向下延伸出套筒8，套筒8和旋转轴件4之间设置有若干第一减震轴承9。驱动电机5和中间转盘之间优选为带传动方式，传动稳定。旋转轴件4优选地通过螺纹连接的方式固定在中间转盘上，从而实现联动，螺纹方向和旋转轴件4的转动方向相反。
由于旋转轴件4在转动过程中的震动较大，且旋转轴件4仅顶部固定于中间转盘上，容易存在受力不均匀引起的离心震动，当震动较剧烈时，旋转轴件4和中间转盘之间的缝隙会越来越大，缝隙越大，震动越剧烈，形成恶性循环。通过套筒8和第一减震轴承9的设置，使得刚从悬架2延伸出的旋转轴件4的端部能够稳定旋转，且与中间转盘之间的同轴程度高，使震动程度弱化。
环圈7上还向下延伸出若干均布在旋转轴件4周围的辅助轴件10，辅助轴件10上固设有能够套设在旋转轴件4外的套环11，套环11和旋转轴件4之间设置有第二减震轴承12。通过辅助轴件10的设置用于固定套环11，套环11上延伸出连杆，连杆背向套环11的端部设置有能够套设在辅助轴件10上的套圈，套圈可以是通过紧固螺钉固定在辅助轴件10上，辅助轴件10上在套圈的下方优选地设置有防止套圈掉落的凸起。
悬架2在对应环圈7的位置设置有向下的环形凸起13。环圈7通过紧固螺钉固定在环形凸起13上。紧固螺钉穿过的孔优选为腰形孔，紧固螺钉能够在腰形孔内滑动，可以调整套筒8相对于紧固螺钉的位置，从而可调套筒8相对于旋转轴件4的位置。
套筒8的内侧壁设置有若干用于扣住第一减震轴承9的凹槽。第一减震轴承9优选地包括有上下设置有的至少两个。辅助轴件10优选地包括有环绕旋转轴件4的四根。
套环11和辅助轴件10之间优选地设置有调位组件。调位机构优选地设置在连杆和套圈之间，套圈朝向连杆的一侧设置有可自转的转轴，连杆上开设有容置转轴旋转及穿入的凹部，连杆穿入凹部内设置有挡片，凹部能够容置挡片旋转，套圈朝向转轴的一侧设置有能够套设在转轴外的旋转座，旋转座的内壁和转轴的外壁之间设置有相互配合的螺纹。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。