一种解决物料起团的饲料混合系统的制作方法

本实用新型涉及一种饲料机械领域的混合装置，特别涉及一种解决物料起团的饲料混合系统。

背景技术：

在饲料生产加工过程中，很多时候会采用多种原料进行营养搭配，物料混合是一个必需且非常重要的工艺加工环节，物料混合不均匀将导致产品质量不稳定，营养不均衡，产品不能出厂销售。在饲料厂常规的混合机混合过程中，多种干的粉末状原料混合效果比较好，但是干的粉末状原料中喷入液体原料进行混合时，混合物料中容易产生大小不一的团块，这些团块是因为物料包裹着液体聚集成了紧密的团状，如果没有机械破坏将很难被消除，所以直至混合结束这些团块都将一直存在。混合物料起团将造成混合物料混合不均匀，影响产品品质。

对于消除物料起团的办法，比较多的处理方式是对混合结束的物料进行筛分处理，用筛网将混合物料中的团状物料和粉状物料分离开，粉状物料作为合格品，而筛分出来的团状物料收集起来单独采用机械挤压或撞击进行破碎，制成无团块的粉状料，然后再将此物料回机处理，通过少量分批的加入下一批次物料的混合过程中处理掉，这种处理方式又造成每一批次的混合物料中的各原料配比不一致，因为团块物料是随机产生的，物料还没混合均匀之前已经结团了，各团块物料的原料比例是不一致的，且团块物料与粉状物料的原料比例也是不一致的，产品质量仍然存在一定的技术障碍。所以，迫切需要一种用于干的粉末状原料与液体原料混合解决物料起团的混合系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种解决物料起团的饲料混合系统，能对混合物料中的团块进行连续破碎，团块的破除过程兼具物料再混合过程，在团块破碎的同时也在与粉状物料进行混合，处理后的物料均匀度好，营养均衡，产品品质好，运行平稳，物料处理量可控。

为解决上述所存在的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种解决物料起团的饲料混合系统，包括料斗、缓冲腔、上破碎体、下破碎体、旋转轴、电机，所述缓冲腔为尖端开口的贯穿橄榄球状壳体，所述上破碎体和下破碎体均为喇叭状的壳体，在上破碎体的喇叭状内表面安装有密集的破碎齿柱，在下破碎体的喇叭状外表面安装有密集的破碎齿柱，所述料斗下部与缓冲腔上部开口连接安装，所述缓冲腔下部开口与上破碎体的细端连接安装，所述旋转轴垂直贯穿安装在料斗和缓冲腔的中心位置，在旋转轴的上部末端安装有电机，在料斗与缓冲腔连接安装处的旋转轴上设置有一段螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋向为使物料向下流动的旋向，旋转轴的下部末端与下破碎体的细端安装固定，所述下破碎体可以随着旋转轴一起转动，下破碎体外表面的破碎齿柱与上破碎体内表面的破碎齿柱交错配合且互不碰撞。

进一步地，所述螺旋叶片为满面式螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片为叶带式螺旋叶片。

进一步地，所述上破碎体和下破碎体壳体的圆锥角α相同，且均为45°≤α≤90°。

进一步地，所述电机为变频控制。

本实用新型的工作过程为：混合机中的粉状原料与液体原料混合结束后，从混合机中放出混合物料，此时将混合物料倒入本实用新型中的料斗中，启动电机，电机带动旋转轴转动，因在旋转轴的下部末端固定安装有下破碎体，所以下破碎体也将随旋转轴一起转动。

由于在旋转轴上设置安装有一段螺旋叶片，且该段螺旋叶片安装位置处于料斗与缓冲腔的连接安装处，因螺旋叶片的旋向为使物料向下流动的旋向，所以螺旋叶片随旋转轴转动将控制料斗下部的物料均匀缓慢的进入缓冲腔中。由于缓冲腔为尖端开口的贯穿橄榄球状壳体，缓冲腔的中部为膨大部，进入缓冲腔内的物料不会受到挤压，避免发生物料压实成团，同时，缓冲腔内的物料又会源源不断落入上破碎体和下破碎体之间的空间内。由于下破碎体外表面的破碎齿柱与上破碎体内表面的破碎齿柱交错配合且互不碰撞，上破碎体和下破碎体之间的空间内充斥着数量众多布局规律的破碎齿柱，所以混合物料将在上破碎体和下破碎体之间的破碎齿柱间流动，具有相对运动的破碎齿柱一方面将物料中的团状物料破碎，另一方面，将促使破碎后的物料与原粉状物料再进一步地混合，最终物料从上破碎体和下破碎体之间的下部空间内连续流出，流出的物料均匀度好，营养均衡，产品品质好。

如果要改变本实用新型单位时间内物料的处理量，只需调节电机的转动频率，可以控制进入缓冲腔、以及上破碎体和下破碎体之间的物料流量，使得本实用新型运行灵活平稳，处理量可控。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）能对混合物料中的团块物料进行连续稳定的破碎，不用经筛分收集团状物料后再单独采用机械挤压或撞击团状物料进行破碎，操作简单高效。

（2）在料斗与缓冲腔连接安装处的旋转轴上设置有一段螺旋叶片，可以使料斗下部的物料均匀缓慢的进入缓冲腔中，保障进料有保障、料流流量均匀稳定。

（3）料斗与上破碎体、下破碎体之间连接呈两个尖端开口的中空橄榄球状缓冲腔，保障物料不会因机械挤压成团，消除再加工过程造成物料起团的结构因素。

（4）团块的破碎过程兼具物料再混合过程，在团块破碎的同时也在与粉状物料进行再混合，处理后的物料均匀度好，营养均衡，产品品质好。

（5）运行平稳，物料处理量可控。通过调节电机的转动频率即可达到改变本实用新型单位时间内物料的处理量，运行灵活平稳，物料处理量可控。

附图说明

图1为本实用新型一种解决物料起团的饲料混合系统的正视图。

图2为本实用新型一种解决物料起团的饲料混合系统的俯视图。

图3为本实用新型一种解决物料起团的饲料混合系统的仰视图。

图4为本实用新型一种解决物料起团的饲料混合系统的内部结构示意图。

图5为本实用新型一种解决物料起团的饲料混合系统的工作状态示意图。

图6为图4的局部M放大示意图。

图7为上破碎体的内部仰视图。

图8为下破碎体的内部俯视图。

图9为下破碎体的结构示意图。

附图标记说明：1-料斗；2-缓冲腔；3-上破碎体；4-下破碎体；5-旋转轴；6-电机；7-螺旋叶片；8-破碎齿柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1～图9所示，一种解决物料起团的饲料混合系统，包括料斗1、缓冲腔2、上破碎体3、下破碎体4、旋转轴5、电机6，所述缓冲腔2为尖端开口的贯穿橄榄球状壳体，所述上破碎体3和下破碎体4均为喇叭状的壳体，在上破碎体3的喇叭状内表面安装有密集的破碎齿柱8，在下破碎体4的喇叭状外表面安装有密集的破碎齿柱8，所述料斗1下部与缓冲腔2上部开口连接安装，所述缓冲腔2下部开口与上破碎体3的细端连接安装，所述旋转轴5垂直贯穿安装在料斗1和缓冲腔2的中心位置，在旋转轴5的上部末端安装有电机6，在料斗1与缓冲腔2连接安装处的旋转轴5上设置有一段螺旋叶片7，所述螺旋叶片7的旋向为使物料向下流动的旋向，旋转轴5的下部末端与下破碎体4的细端安装固定，所述下破碎体4可以随着旋转轴5一起转动，下破碎体4外表面的破碎齿柱8与上破碎体3内表面的破碎齿柱8交错配合且互不碰撞。

进一步地，所述螺旋叶片7为满面式螺旋叶片。

进一步地，所述螺旋叶片7为叶带式螺旋叶片。

进一步地，所述上破碎体3和下破碎体4壳体的圆锥角α相同，且均为45°。

进一步地，所述电机6为变频控制。

本实用新型的工作过程为：混合机中的粉状原料与液体原料混合结束后，从混合机中放出混合物料，此时将混合物料倒入本实用新型中的料斗1中，启动电机6，电机6带动旋转轴5转动，因在旋转轴5的下部末端固定安装有下破碎体4，所以下破碎体4也将随旋转轴5一起转动。

由于在旋转轴5上设置安装有一段螺旋叶片7，且该段螺旋叶片7安装位置处于料斗1与缓冲腔2的连接安装处，因螺旋叶片7的旋向为使物料向下流动的旋向，所以螺旋叶片7随旋转轴5转动将控制料斗下部的物料均匀缓慢的进入缓冲腔2中。由于缓冲腔2为尖端开口的贯穿橄榄球状壳体，缓冲腔2的中部为膨大部，进入缓冲腔2内的物料不会受到挤压，避免发生物料压实成团，同时，缓冲腔2内的物料又会源源不断落入上破碎体3和下破碎体4之间的空间内。由于下破碎体4外表面的破碎齿柱8与上破碎体3内表面的破碎齿柱8交错配合且互不碰撞，上破碎体3和下破碎体4之间的空间内充斥着数量众多布局规律的破碎齿柱8，所以混合物料将在上破碎体3和下破碎体4之间的破碎齿柱8间流动，具有相对运动的破碎齿柱8一方面将物料中的团状物料破碎，另一方面，将促使破碎后的物料与原粉状物料再进一步地混合，最终物料从上破碎体3和下破碎体4之间的下部空间内连续流出，流出的物料均匀度好，营养均衡，产品品质好。

如果要改变本实用新型单位时间内物料的处理量，只需调节电机6的转动频率，可以控制进入缓冲腔2、以及上破碎体3和下破碎体4之间的物料流量，使得本实用新型运行灵活平稳，处理量可控。

实施例2：与上述实施例不同的是：进一步地，所述上破碎体3和下破碎体4壳体的圆锥角α相同，且均为67.5°。

实施例3：与上述实施例不同的是：进一步地，所述上破碎体3和下破碎体4壳体的圆锥角α相同，且均为90°。