一种搅拌滴液装置以及聚羧酸减水剂生产设备的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，具体而言，涉及一种搅拌滴液装置以及聚羧酸减水剂生产设备。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。

在聚羧酸减水剂的制备过程中，需要滴入一些液体反应试剂，然后进行搅拌，发明人研究发现，目前是通过一个穿设与反应釜顶部的滴液管直接进行滴加，由于搅拌使反应釜内物料呈涡流状流动，造成滴加液体的传递效果不好，在反应中不能迅速分散均匀，需要更多的时间进行充分反应，这就导致生产效率降低，同时浪费了大量的电能。

有鉴于此，设计制造出一种滴液分散均匀、反应充分的搅拌滴液装置以及聚羧酸减水剂生产设备特别是在聚羧酸减水剂生产中显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌滴液装置，结构简单，能够快速均匀的对滴加液进行分散，使反应充分，提高生产效率，节约能源，极具实用性。

本实用新型的另一目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产设备，结构简单，能够快速均匀的对滴加液进行分散，使反应充分，提高生产效率，节约能源，极具实用性。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种搅拌滴液装置，应用于聚羧酸减水剂生产设备，聚羧酸减水剂生产设备包括设备外壳，搅拌滴液装置包括驱动机构、转轴、储液罐、搅拌机构和滴液机构，驱动机构与转轴连接，且用于安装于设备外壳的顶部，储液罐与滴液机构连接，且用于安装于设备外壳的顶部，搅拌机构包括多个搅拌组件，滴液机构包括多个滴液组件和多个送液管，两个相邻滴液组件通过一个送液管连接，多个搅拌组件与多个滴液组件交叉间隔设置，且沿转轴的轴线等间距地分布，多个搅拌组件均与转轴固定连接，多个滴液组件用于与设备外壳的内侧壁固定连接。

进一步地，滴液组件包括滴液管和多个连接杆，滴液管呈环状，两个相邻滴液管通过一个送液管连接，多个连接杆均匀分布于滴液管的外侧壁，连接杆的一端与滴液管固定连接，另一端用于与设备外壳的内侧壁固定连接。

进一步地，滴液管设置有多个滴液孔，多个滴液孔均匀设置于滴液管的底壁。

进一步地，储液罐包括罐体和输送管道，罐体用于储存滴加液，输送管道的一端与罐体连接，另一端与最靠近罐体的一个滴液管连接。

进一步地，搅拌组件包括两个相对设置的搅拌件，搅拌件的一端与转轴固定连接。

进一步地，搅拌件包括安装部和搅拌部，搅拌部呈叶片状，安装部的一端与转轴固定连接，另一端与搅拌部固定连接。

进一步地，驱动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机与减速器连接，减速器远离驱动电机的一端与转轴连接。

进一步地，驱动机构还包括控制器，控制器与驱动电机连接，以控制驱动电机的转速。

一种聚羧酸减水剂生产设备，包括设备外壳和搅拌滴液装置，搅拌滴液装置包括驱动机构、转轴、储液罐、搅拌机构和滴液机构，驱动机构与转轴连接，且安装于设备外壳的顶部，储液罐与滴液机构连接，且安装于设备外壳的顶部，搅拌机构包括多个搅拌组件，滴液机构包括多个滴液组件和多个送液管，两个相邻滴液组件通过一个送液管连接，多个搅拌组件与多个滴液组件交叉间隔设置，且沿转轴的轴线等间距地分布，多个搅拌组件均与转轴固定连接，多个滴液组件与设备外壳的内侧壁固定连接。

进一步地，聚羧酸减水剂生产设备还包括温控装置，温控装置与设备外壳连接，以控制设备外壳的温度。

本实用新型提供的搅拌滴液装置以及聚羧酸减水剂生产设备具有以下有益效果：

本实用新型提供的搅拌滴液装置，在制备聚羧酸减水剂的过程中，储液罐输出滴加液进入到设备外壳内，滴加液在多个送液管的作用下进入多个滴液组件，多个滴液组件将滴加液滴入原材料内进行反应，与此同时，驱动机构带动转轴转动，从而带动多个搅拌组件对原材料和滴加液进行搅拌，多个搅拌组件与多个滴液组件交叉间隔设置，将原材料和滴加液分为多层进行充分反应。与现有技术中的搅拌滴液设备相比，本实用新型提供的搅拌滴液装置由于采用了交叉间隔设置的多个搅拌组件和多个滴液组件，所以能够使滴加液快速均匀地分散，并且充分的和原材料发生反应，提高生产效率，节约能源，极具实用性。

本实用新型提供的聚羧酸减水剂生产设备，包括搅拌滴液装置，结构简单，能够使滴加液快速均匀地分散，并且充分的和原材料发生反应，提高生产效率，节约能源，极具实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚羧酸减水剂生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌滴液装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌滴液装置中搅拌组件与转轴连接的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的搅拌滴液装置中滴液机构与设备外壳连接的结构示意图。

图标：10-聚羧酸减水剂生产设备；100-搅拌滴液装置；110-驱动机构；111-驱动电机；113-减速器；115-控制器；120-转轴；130-储液罐；131-罐体；133-输送管道；140-搅拌机构；141-搅拌组件；142-搅拌件；144-安装部；146-搅拌部；150-滴液机构；151-滴液组件；152-滴液管；153-送液管；154-连接杆；200-设备外壳；300-温控装置；310-进水管；320-出水管；330-温控管；340-加热机构；350-温度控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种聚羧酸减水剂生产设备10，用于生产聚羧酸减水剂。其结构简单，能够快速均匀的对滴加液进行分散，使反应充分，提高生产效率，节约能源，极具实用性。该聚羧酸减水剂生产设备10包括设备外壳200、搅拌滴液装置100和温控装置300。搅拌滴液装置100安装于设备外壳200的内部，以加入滴加液分散均匀，使其与原材料进行搅拌，反应充分。温控装置300与设备外壳200连接，以控制设备外壳200的温度，使其达到发生反应最适宜的温度。

本实施例中，温控装置300包括进水管310、出水管320、温控管330、加热机构340和温度控制器350。加热机构340的一端通过进水管310与温控管330连接，温控管330远离进水管310的一端通过出水管320与加热机构340的另一端连接，以实现水流的循环。温控管330缠绕设置于设备外壳200的外表面，以使通过温控管330的水流将温度传递给设备外壳200，进而调整设备外壳200的温度，使其达到发生反应最适宜的温度。温度控制器350与加热机构340连接，人们通过控制温度控制器350来控制加热机构340的加热功率，从而控制水温。被加热机构340加热后的水通过进水管310流入温控管330，在温控管330内将热量传递给设备外壳200，散失热量的水又通过出水管320循环回到加热机构340内，加热机构340继续对其进行加热，完成一次循环。

请参照图2，搅拌滴液装置100包括驱动机构110、转轴120、储液罐130、搅拌机构140和滴液机构150。驱动机构110与转轴120连接，且安装于设备外壳200的顶部，以带动转轴120发生转动，进而搅拌滴加液和原材料。储液罐130与滴液机构150连接，且安装于设备外壳200的顶部，以储存配置好的滴加液，然后在需要的时候输出滴加液进入滴液机构150。滴液机构150用于向设备外壳200内滴入滴加液。搅拌机构140与转轴120固定连接，以对滴加液和原材料进行搅拌，使其混合均匀，反应充分。

请参照图3，搅拌机构140包括多个搅拌组件141。多个搅拌组件141沿转轴120的轴线等间距地分布，且均与转轴120固定连接，以在转轴120的带动下发生旋转，对原材料和滴加液进行搅拌，使其发生充分反应。

本实施例中，搅拌组件141为三个，但并不仅限于此，对搅拌组件141的数量不作具体限定，但凡能够对原材料和滴加液进行搅拌，使其发生充分反应的搅拌组件141的数量均在本实用新型的保护范围之内。

本实施例中，搅拌组件141包括两个相对设置的搅拌件142，搅拌件142的一端与转轴120固定连接。搅拌件142包括安装部144和搅拌部146，搅拌部146呈叶片状，安装部144的一端与转轴120固定连接，另一端与搅拌部146固定连接。

请参照图4，滴液机构150包括多个滴液组件151和多个送液管153。两个相邻滴液组件151通过一个送液管153连接，多个滴液组件151相互连通，使储液罐130输出的滴加液能够流到每一个滴液组件151内。多个搅拌组件141与多个滴液组件151交叉间隔设置，且沿转轴120的轴线等间距地分布，使多个滴液组件151滴出来的滴加液能够快速均匀的被多个搅拌组件141搅散。滴液组件151与设备外壳200的内侧壁固定连接，以固定滴液组件151的位置。

本实施例中，滴液组件151为三个，送液管153为两个，但并不仅限于此，对滴液组件151和送液管153的数量不作具体限定，但凡能够实现多层次加入滴加液的滴液组件151和送液管153的数量均在本实用新型的保护范围之内。

滴液组件151包括滴液管152和多个连接杆154。滴液管152呈环状，两个相邻滴液管152通过一个送液管153连接，多个连接杆154均匀分布于滴液管152的外侧壁，连接杆154的一端与滴液管152固定连接，另一端与设备外壳200的内侧壁固定连接，以固定滴液管152的位置。

本实施例中，滴液管152设置有多个滴液孔(图未示)，多个滴液孔均匀设置于滴液管152的底壁，滴液管152内的滴加液通过多个滴液孔滴出，滴出后的滴加液被搅拌均匀，并与原材料进行反应。

请继续参照图2，储液罐130包括罐体131和输送管道133。罐体131用于储存滴加液，输送管道133的一端与罐体131连接，另一端与最靠近罐体131的一个滴液管152连接，以向最靠近罐体131的一个滴液管152输出滴加液。

驱动机构110包括驱动电机111、减速器113和控制器115。驱动电机111与减速器113连接，减速器113远离驱动电机111的一端与转轴120连接。控制器115与驱动电机111连接，以控制驱动电机111的转速。

本实用新型实施例提供的搅拌滴液装置100，在制备聚羧酸减水剂的过程中，储液罐130输出滴加液进入到设备外壳200内，滴加液在多个送液管153的作用下进入多个滴液组件151，多个滴液组件151将滴加液滴入原材料内进行反应，与此同时，驱动机构110带动转轴120转动，从而带动多个搅拌组件141对原材料和滴加液进行搅拌，多个搅拌组件141与多个滴液组件151交叉间隔设置，将原材料和滴加液分为多层进行充分反应。与现有技术中的搅拌滴液设备相比，本实用新型提供的搅拌滴液装置100由于采用了交叉间隔设置的多个搅拌组件141和多个滴液组件151，所以能够使滴加液快速均匀地分散，并且充分的和原材料发生反应，提高生产效率，节约能源，极具实用性，使聚羧酸减水剂生产设备10性价比更高，更受大家欢迎。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。