一种锌灰废气过滤装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。

背景技术：

镀锌，是指在金属等材料表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。工厂镀锌主要采用热镀锌的方式，该方法在镀锌过程中会产生锌灰，为了防止夹带锌灰的空气直接排入大气，现有一般会在排气管路上加装过滤器。

由于是对空气进行过滤，过滤器一般都为全密封结构。这种结构的过滤器虽然具有加工简单，过滤彻底不泄露的优点，但对过滤器内的滤网清灰过程却很繁琐不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锌灰废气过滤装置，以解决现有技术中，过滤器滤网清灰过程繁琐，操作不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锌灰废气过滤装置，包括进气腔，其与位于进气腔下方的出气腔连通，两者连通部分转动连接有过滤板；进气腔的侧壁上设有清灰出口，清灰出口带有可开闭的封盖；进气腔和出气腔分别连通有进气管和出气管；补偿板，其设于过滤板的下方，在过滤板向上翻转的状态时，补偿板的侧壁与进气腔的内侧壁紧贴；补偿板的上端沿其运动方向设有若干拨块，过滤板的下端固接有与拨块相对应的弹性凸柱。

进一步，所述进气腔与出气腔连通的位置沿内侧壁水平周圈设有支撑沿，靠近所述清灰出口一侧的支撑沿的上端设有支耳，所述过滤板通过轴与支耳转动连接；支撑沿的侧壁上固接有顶升驱动，顶升驱动的活塞杆的端部为球状，且与过滤板的下端相抵。

进一步，所述过滤板的下端固接有两个导向架，导向架通过设在补偿板上的长孔穿过所述补偿板；导向架的下端还固接有支撑补偿板的托板；过滤板的下端还固接有水平驱动，水平驱动的活塞杆与补偿板固接。

进一步，所述弹性凸柱的横截面为等腰三角形，且顶角为圆角；所述弹性凸柱在竖直方向与拨块交错的部分不大于弹性凸柱高度的三分之一。

进一步，相邻两个所述拨块之间的距离不小于所述弹性凸柱最大宽度的二倍。

进一步，所述清灰出口的下端向外倾斜。

进一步，围绕所述清灰出口设有向外延伸的连接套，连接套的外侧壁上设有若干袋夹。

相对于现有技术，本实用新型所述的锌灰废气过滤装置具有以下优势：

本实用新型所述的锌灰废气过滤装置，结构简单，使用方便。通过顶升驱动和水平驱动分别带动过滤板和补偿板自动运动，方便工人操作，极大的减轻了清灰工作过程，减轻了劳动强度。通过弹性凸柱和拨块，在补偿板填补空隙的同时，能够对过滤板产生震打效果，有助于将过滤板上的锌灰震落，进一步提高本实用新型的清灰效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的锌灰废气过滤装置的主视向的剖视图；

图2为图1中I部分的放大图；

图3为图1中A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的锌灰废气过滤装置清灰状态的下的主视向剖视图；

图5为图4中II部分的放大图。

附图标记说明：

1-进气管；2-进气腔；3-出气管；4-出气腔；5-支撑沿；6-顶升驱动；7-水平驱动；8-导向架；9-补偿板；901-长孔；10-过滤板；11-清灰出口；12-袋夹；13-连接套；14-拨块；15-弹性凸柱；16-清灰袋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5，本实用新型提出一种锌灰废气过滤装置，包括进气腔2，其与位于进气腔2下方的出气腔4连通，两者连通部分转动连接有过滤板10；进气腔2的侧壁上设有清灰出口11，清灰出口11带有可开闭的封盖；进气腔2和出气腔4分别连通有进气管1和出气管3；补偿板9，其设于过滤板10的下方，在过滤板10向上翻转的状态时，补偿板9的侧壁与进气腔2的内侧壁紧贴；补偿板9的上端沿其运动方向设有若干拨块14，过滤板10的下端固接有与拨块14相对应的弹性凸柱15。

过滤板10和补偿板9的四周还固接有弹性密封条，以保证在运动过程中与进气腔2的内侧壁贴合密封。

上述进气腔2与出气腔4连通的位置沿内侧壁水平周圈设有支撑沿5，靠近上述清灰出口11一侧的支撑沿5的上端设有支耳，上述过滤板10通过轴与支耳转动连接；支撑沿5的侧壁上固接有顶升驱动6，顶升驱动6的活塞杆的端部为球状，且与过滤板10的下端相抵。过滤板10位于支撑沿5的上方，即全部位于进气腔2内，在过滤板10转动过程中不会对出气腔4造成污染。顶升驱动6带动过滤板10的上下翻转。顶升驱动6和水平驱动7为电动缸、气缸或油缸。

上述过滤板10的下端固接有两个导向架8，导向架8通过设在补偿板9上的长孔901穿过上述补偿板9；导向架8的下端还固接有支撑补偿板9的托板；过滤板10的下端还固接有水平驱动7，水平驱动7的活塞杆与补偿板9固接。依靠导向架8和长孔901的相互配合，实现补偿板9的运动导向(如图3所示)。

上述弹性凸柱15的横截面为等腰三角形，且顶角为圆角；上述弹性凸柱15在竖直方向与拨块14交错的部分不大于弹性凸柱15高度的三分之一。弹性凸柱15的材质为硬质橡胶，这样在拨块14与弹性凸柱15水平交错运动时，能够产生更大的振动，有助于将过滤板10上的锌灰抖落。

相邻两个上述拨块14之间的距离不小于上述弹性凸柱15最大宽度的二倍。该结构避免在弹性凸柱15还在震颤时，下一个拨块14已经与其相接触。

上述清灰出口11的下端向外倾斜。

围绕上述清灰出口11设有向外延伸的连接套13，连接套13的外侧壁上设有若干袋夹12。

当需要清灰时，将清灰袋16套装在连接套13的外侧，并通过袋夹12将其夹紧。顶升驱动6的活塞杆伸出，推动过滤板10向上翻转。由于支耳靠近清灰出口11，在过滤板10翻转的过程中，其一侧始终与清灰出口11贴紧。同时，水平驱动7的活塞杆伸出，带动补偿板9向背离清灰出口11的方向移动。补偿板9一方面能够将过滤板10与进气腔1内壁侧之间逐渐增大的空隙补偿填满；另一方面，其上端固接的拨块14与过滤板10下端的弹性凸柱15在交错的过程中，拨块14先将弹性凸柱15压弯(如图5所示)，在弹性凸柱15越过拨块14的瞬间产生回弹，从而带动过滤板10振动，以达到将过滤板10上的锌灰震落的目的。

震落的锌灰通过清灰出口11进入到清灰袋16，待清灰完毕后，将清灰袋16拔下，用封盖将清灰出口11封堵即可。

本实用新型所述的锌灰废气过滤装置，结构简单，使用方便。通过顶升驱动6和水平驱动7分别带动过滤板10和补偿板9自动运动，方便工人操作，极大的减轻了清灰工作过程，减轻了劳动强度。通过弹性凸柱14和拨块15，在补偿板9填补空隙的同时，能够对过滤板10产生震打效果，有助于将过滤板10上的锌灰震落，进一步提高本实用新型的清灰效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。