本实用新型涉及锂离子电池生产设备的技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池正极材料生产的混料装置。
背景技术：
在锂电子电池的生产过程中，物料混合是非常关键的工序，物料混合的效率直接影响成品的质量以及生产效率。为了提高混合效率，现有工艺常常采用倾斜式的混料装置，但经电机驱动的倾斜式装置极易随着设备运行发生故障。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种用于锂离子电池正极材料生产的混料装置，能避免物料粘壁，提高物料利用率和混合效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于锂离子电池正极材料生产的混料装置，包括：
机架；
设置于机架一侧的第一电机；
混料筒，该混料筒上设置有进料口和出料口，混料筒的一端连接于第一电机的转轴，另一端枢接于机架；
穿过混料筒进入其内腔的第一搅拌轴，第一搅拌轴位于混料筒内腔的部分设置有搅拌桨叶，该搅拌桨叶与混料筒之间存在间隙，第一搅拌轴位于混料筒外侧的一端连接于一第二电机的转轴，该第二电机的机体设置于混料筒的外侧上；
穿过混料筒进入其内腔的第二搅拌轴，第二搅拌轴位于混料筒内腔的部分设置有刮板，该刮板与搅拌桨叶之间存在间隙，搅拌桨叶上设置有通孔，刮板的宽度匹配于第二搅拌轴与混料筒的间距；第二搅拌轴位于混料筒外侧的一端连接于一第三电机的转轴，该第三电机的机体设置于混料筒的外侧上。
作为本实用新型的一种改进，混料筒包括外筒与内筒，其中外筒沿水平方向延伸，外筒的一端连接于第一电机的转轴、另一端枢接于机架；两端存在高度差的内筒固定设置于外筒内，外筒上设置有连通内筒内腔的进料口与出料口；第一搅拌轴及第二搅拌轴均一端穿入内筒内腔，该第二电机和第三电机的机体均设置于内筒的外侧上。
作为本实用新型的一种改进，进料口包括第一进料口和第二进料口，其中第二进料口的内侧设置有喷头。
本实用新型的有益效果在于：混料筒、第一搅拌轴和第二搅拌轴经相对于的电机驱动转动，通过设置混料筒与第一搅拌轴朝相反方向旋转可有效提高物料的混合效率，另外，通过改变第二搅拌轴的转动方向，可避免第二搅拌轴上的刮板采用同一侧面重复刮料影响刮料效果；混料筒包括水平的外筒和倾斜的内筒，通过倾斜的内筒进一步提高筒内物料的接触效率，从而提高混合效率，而水平的外筒一端连接电机、另一端枢接于机架，避免倾斜的内筒直接经电机驱动容易出现机械损耗和故障，延长设备的使用寿命；一进料口的内侧上设置有喷头，通过喷头添加液体状物料，增大了液体状物料与粉状物料的接触面积，进一步提高混合效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、第一电机；31、外筒；32、内筒；41、第一进料口；42、第二进料口；43、出料口；44、喷头；51、第一搅拌轴；52、第二搅拌轴；6、搅拌桨叶；61、通孔；7、刮板；8、第二电机；9、第三电机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种用于锂离子电池正极材料生产的混料装置，包括机架1、设置于机架1一侧的第一电机2、混料筒、第一搅拌轴51和第二搅拌轴52，混料筒包括外筒31与内筒32，其中外筒31沿水平方向延伸，外筒31的一端连接于第一电机2的转轴、另一端枢接于机架1；两端存在高度差的内筒32固定设置于外筒31内，外筒31上设置有连通内筒32内腔的进料口与出料口43，进料口包括第一进料口41和第二进料口42，其中第二进料口42的内侧设置有喷头44；第一搅拌轴51穿过内筒32并进入其内腔，第一搅拌轴51位于内筒32内腔的部分设置有搅拌桨叶6，该搅拌桨叶6与内筒32之间存在间隙，搅拌桨叶6上设置有通孔61，第一搅拌轴51位于内筒32外侧的一端连接于一第二电机8的转轴，该第二电机8的机体设置于内筒32的外侧上；第二搅拌轴52同样穿过内筒32并进入其内腔，第二搅拌轴52位于内筒32内腔的部分设置有刮板7，该刮板7与搅拌桨叶6之间存在间隙，刮板7的宽度匹配于第二搅拌轴52与内筒32的间距；第二搅拌轴52位于内筒32外侧的一端连接于一第三电机9的转轴，该第三电机9的机体设置于内筒32的外侧上。
本实用新型使用时，通过第一进料口41和第二进料口42往内筒32内腔添加物料，随后开启第一电机2、第二电机8和第三电机9，在第一电机2的驱动下，内筒32随外筒31转动；在第二电机8的驱动下，第一搅拌轴51带动搅拌桨叶6对物料进行搅拌与混合；在第三电机9的驱动下，刮板7将粘在内筒32内侧侧壁上的物料刮下，避免物料利用率受损。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。