本发明涉及消泡设备技术领域，尤其涉及一种应用于聚羧酸减水剂大单体的消泡装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂是目前应用最为广泛的一种混凝土外加剂，该产品作为新一代减水剂，具有掺量低、减水率高、分子结构设计性强、生产工艺简单以及对环境友好等优点，被认为是外加剂今后的发展方向。
在聚羧酸减水剂生产过程中，常在大单体预溶搅拌过程中会混入大量的空气，这些空气在大单体溶液中以稳定的气泡形式存在，然而产生的气泡会严重影响产品的性能。在制备聚羧酸减水剂过程中，常因气泡而引起氧气和自由基结合减缓或阻止自由基聚合。因此，消除大单体预溶过程中产生的气泡，具有显著的技术与经济效益。
目前生产过程中，常用的液体产品消泡方式有化学消泡和物理消泡。化学消泡主要是通过添加消泡剂以去除泡沫，然而消泡剂的加入通常会影响原聚合反应的平衡。因此，在工业生产过程中，为取得好的消泡效果，并保证产品的稳定性，一般采用物理法对其进行消泡。目前，常用的物理消泡方式有：真空消泡、超声消泡、离心消泡、振动消泡等等，以上几种消泡方式对设备要求高、耗能大、工业化实现较困难。
例如，现有中国发明专利，申请号201620714239.x，公开了一种具有消泡装置的发酵罐，包括罐体，所述的罐体的底部设有空气分布器和搅拌叶，所述的搅拌叶和空气分布器与罐体外侧的电动机连接，所述的罐体的底部连接有一管路，管路上设有一泵，该管路的另一端插入罐体的顶部且连接有喷咀，所述的喷咀包括主体，所述的主体呈空腔结构且由上往下的方向由大到小逐渐收缩，该主体的底端设有一喷射口，所述的主体中心贯穿有一支撑棒，该支撑棒的上下两端分别用止动螺栓固定在主体上，所述的喷咀喷射口的下方设有一通过螺栓固定在支撑棒上的分散冲击板，所述的罐体内设有一回流筒，该回流筒的顶端设有呈v形的回流口，该回流口位于喷咀的正下方。上述技术方案虽然也能达到消泡的目的，但其结构复杂，操作使用不便，且消泡效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于聚羧酸减水剂大单体的消泡装置，通过在回流管与反应釜和预溶釜的连接处安装消泡过滤网，从而具有良好的消泡效果，并且操作简单，成本低。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于聚羧酸减水剂大单体的消泡装置，包括反应釜，所述反应釜具有一可密封的空腔，所述空腔内部的中心位置垂直设有一第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底端设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的顶端延伸至所述反应釜的外部并连接有第一电动机，所述第一电动机能够带动所述第一搅拌轴转动；所述反应釜的顶部设有物料滴加口，所述反应釜的底部设有物料出口；
所述反应釜的一侧设有预溶釜，所述预溶釜与反应釜之间通过回流管接通，所述回流管的两端部分别与所述反应釜和预溶釜的连接处均设有消泡过滤网；
所述消泡过滤网包括网架、网布和网盖，所述网布的外部套接有所述网架，所述网架的一端部设有网盖。
优选地，所述网架为镂空的圆筒状。
优选地，所述网布为合成树脂材料的滤网。
优选地，所述消泡过滤网的表面涂有超疏水材料聚四氟乙烯。
优选地，所述消泡过滤网通过紧固螺钉分别与所述反应釜和预溶釜固定连接。
优选地，所述预溶釜内中心位置垂直设有一第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的底端设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴的顶端延伸至所述预溶釜的外部并连接有第二电动机，所述第二电动机能够带动所述第二搅拌轴转动。
优选地，所述预溶釜的顶部设有物料添加口。
优选地，所述回流管的一侧设有第三电动机，所述第三电动机与回流管连接。
本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种应用于聚羧酸减水剂大单体的消泡装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧设有预溶釜，所述预溶釜与反应釜之间通过回流管接通，所述回流管的两端部分别与所述反应釜和预溶釜的连接处均设有消泡过滤网；本实用新型采用上述结构，通过在回流管与反应釜和预溶釜的连接处安装消泡过滤网，可高效消除大单体预溶过程中产生的气泡，大幅提高生产效率。另外，该消泡装置结构简单，操作方便，可实现良好的消泡效果，大大提高了生产效率，节省生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中消泡过滤网的截面图。
图3为本发明中消泡过滤网分解结构示意图。
图中：1反应釜、2空腔、3第一搅拌轴、4第一搅拌叶片、5第一电动机、6物料滴加口、7物料出口、8预溶釜、9回流管、10消泡过滤网、11网架、12网布、13网盖、14第二搅拌轴、15第二搅拌叶片、16第二电动机、17物料添加口、18第三电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种应用于聚羧酸减水剂大单体的消泡装置，包括反应釜1，所述反应釜1具有一可密封的空腔2，所述空腔2内部的中心位置垂直设有一第一搅拌轴3，所述第一搅拌轴3的底端设有第一搅拌叶片4，所述第一搅拌轴3的顶端延伸至所述反应釜1的外部并连接有第一电动机5，所述第一电动机5能够带动所述第一搅拌轴3转动；所述反应釜1的顶部设有物料滴加口6，所述反应釜1的底部设有物料出口7；这里上述的第一电动机5转动，带动第一搅拌轴3转动，从而带动与之连接的第一搅拌叶片4转动，最终实现了对反应釜1内的溶液进行搅拌的目的；
所述反应釜1的一侧设有预溶釜8，所述预溶釜8与反应釜1之间通过回流管9接通，所述回流管9的两端部分别与所述反应釜1和预溶釜8的连接处均设有消泡过滤网10；
所述消泡过滤网10包括网架11、网布12和网盖13，所述网布12的外部套接有所述网架11，所述网架11的一端部设有网盖13。在本实施例中，通过在回流管与反应釜和预溶釜的连接处安装消泡过滤网，可高效消除大单体预溶过程中产生的气泡，大幅提高生产效率。
具体的，所述网架11为镂空的圆筒状；所述网布12为合成树脂材料的滤网；所述消泡过滤网10的表面涂有超疏水材料聚四氟乙烯，需要说明的是，上述聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。因此，在本实施例中，采用表面涂有聚四氟乙烯的消泡过滤网10，能够减少大单体预溶过程中混入的气泡，从而能减少氧气和自由基结合产生的减缓或阻止自由基聚合的作用，降低生产成本。
具体的，所述消泡过滤网10通过紧固螺钉分别与所述反应釜1和预溶釜8固定连接，通过该紧固螺钉使得消泡过滤网10分别与反应釜1和预溶釜8之间连接更可靠、牢固。
具体的，所述预溶釜8内中心位置垂直设有一第二搅拌轴14，所述第二搅拌轴14的底端设有第二搅拌叶片15，所述第二搅拌轴14的顶端延伸至所述预溶釜8的外部并连接有第二电动机16，所述第二电动机16能够带动所述第二搅拌轴14转动；所述预溶釜8的顶部设有物料添加口17；在本实施例中，上述第二电动机16转动时，带动第二搅拌轴14转动，从而带动与之连接的第二搅拌叶片15转动，最终对预溶釜8内的溶液进行搅拌均匀。
具体的，所述回流管9的一侧设有第三电动机18，所述第三电动机18与回流管9连接，这里打开第三电动机18，可使预溶釜8内的溶液通过回流管9进入到反应釜1中，实现预溶釜8与反应釜1中溶液的循环。
本实施例的工作原理，首先大单体在预溶釜中搅拌溶解，达到一定液体时，打开回流管道的第三电动机，使预溶釜内的溶液通过回流管进入到反应釜中。在此过程中，大单体溶液会经过消泡过滤网，从而会实现部分气泡的消除。另外，反应釜和预溶釜的流通回路能够实现大单体溶液的回流，通过多次经过消泡过滤网实现最终的消泡作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。