一种具有沉渣收集功能的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种具有沉渣收集功能的高效反应釜。

背景技术：

反应釜是一种常用的化工设备，通常在反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物，反应釜使用时，经常需要进行搅拌，以使得原料得到充分的反应，而且对于一些原料需要进行预加热，现有的反应釜在进行预加热时，一般是从反应釜侧面进料，但是进料方向单一，使得原料进入反应釜内容易堆积，不便于进行反应，而且大多的反应釜没有设立沉渣收集功能，给反应釜的使用带来诸多不便，因此，我们提出一种具有沉渣收集功能的高效反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有沉渣收集功能的高效反应釜，以解决上述背景技术提出的目前常用的反应釜原料容易堆积，不能充分反应，不能进行沉渣收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有沉渣收集功能的高效反应釜，包括主体、固定杆和沉渣收集箱，所述主体的上方设置有釜盖，且釜盖的外侧安装有遮盖板，所述釜盖的上端安装有排气板，且排气板的内部设置有压紧塞，所述固定杆设置在主体的内部，且固定杆的内侧安装有加热板，所述固定杆的下方设置有电机箱，且电机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下方设置有第二搅拌杆，且第二搅拌杆的下方安装有沉渣过滤网，所述沉渣收集箱设置在沉渣过滤网的下方，且沉渣收集箱的右侧安装有箱门，所述箱门的内部设置有收集槽，且收集槽的上端安装有防漏板，所述箱门的外侧安装有滑块，且滑块上连接有滑槽。

优选的，所述压紧塞在排气板上为旋转升降结构，且排气板与压紧塞的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述固定杆呈“十”字交叉状镶嵌安装在主体的内部，且固定杆的内部结构为中空状，并且固定杆的下端固定安装有电机箱。

优选的，所述加热板的形状结构为矩形镂空状，且加热板关于固定杆对称分布。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均关于搅拌轴等间距设置有3组，且第一搅拌杆的形状结构为“T”字形结构，第二搅拌杆的形状结构为圆弧形结构，并且第一搅拌杆和第二搅拌杆每组均关于搅拌轴中心对称设置有4个。

优选的，所述收集槽与防漏板在沉渣收集箱内为滑动结构，且防漏板的上端面面积尺寸与沉渣过滤网的下底面面积尺寸相吻合，并且收集槽与防漏板为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有沉渣收集功能的高效反应釜，避免了原料在反应釜内部堆积，提高反应釜对原料的利用效率，便于进行沉渣收集，增加反应釜实用性；

1.设置有压紧塞，压紧塞通过旋转在排气板上进行升降，便于对反应釜排气速度进行设置；

2.设置有固定杆，便于对加热板和电机箱进行固定，且加热板为矩形镂空状，不影响原料的投入；

3.设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆和第二搅拌杆的形状结构分别为“T”形结构和圆弧形结构，能够对原料进行充分搅拌，使得原料充分反应。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。

图中：1、主体，2、釜盖，3、遮盖板，4、排气板，5、压紧塞，6、固定杆，7、加热板，8、电机箱，9、驱动电机，10、搅拌轴，11、第一搅拌杆， 12、第二搅拌杆，13、沉渣过滤网，14、沉渣收集箱，15、箱门，16、收集槽，17、防漏板，18、滑块，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有沉渣收集功能的高效反应釜，包括主体1、釜盖2、遮盖板3、排气板4、压紧塞5、固定杆6、加热板7、电机箱8、驱动电机9、搅拌轴10、第一搅拌杆11、第二搅拌杆 12、沉渣过滤网13、沉渣收集箱14、箱门15、收集槽16、防漏板17、滑块 18和滑槽19，主体1的上方设置有釜盖2，且釜盖2的外侧安装有遮盖板3，釜盖2的上端安装有排气板4，且排气板4的内部设置有压紧塞5，压紧塞5 在排气板4上为旋转升降结构，且排气板4与压紧塞5的连接方式为螺纹连接，便于对反应釜内部空气排出速度进行调节，固定杆6设置在主体1的内部，且固定杆6的内侧安装有加热板7，加热板7的形状结构为矩形镂空状，且加热板7关于固定杆6对称分布，便于对需要进行预加热的原料进行预加热，且能够对原料起到一定的过滤作用，固定杆6的下方设置有电机箱8，且电机箱8的内部安装有驱动电机9，固定杆6呈“十”字交叉状镶嵌安装在主体1的内部，且固定杆6的内部结构为中空状，并且固定杆6的下端固定安装有电机箱8，使得该反应釜内部结构更加稳固，驱动电机9的输出端连接有搅拌轴10，且搅拌轴10的外侧设置有第一搅拌杆11，第一搅拌杆11的下方设置有第二搅拌杆12，且第二搅拌杆12的下方安装有沉渣过滤网13，第一搅拌杆11和第二搅拌杆12均关于搅拌轴10等间距设置有3组，且第一搅拌杆11的形状结构为“T”字形结构，第二搅拌杆12的形状结构为圆弧形结构，并且第一搅拌杆11和第二搅拌杆12每组均关于搅拌轴10中心对称设置有4 个，能够使原料充分进行反应，提高反应效率，沉渣收集箱14设置在沉渣过滤网13的下方，且沉渣收集箱14的右侧安装有箱门15，箱门15的内部设置有收集槽16，且收集槽16的上端安装有防漏板17，箱门15的外侧安装有滑块18，且滑块18上连接有滑槽19，收集槽16与防漏板17在沉渣收集箱14 内为滑动结构，且防漏板17的上端面面积尺寸与沉渣过滤网13的下底面面积尺寸相吻合，并且收集槽16与防漏板17为一体化结构，便于对原料反应的沉渣进行收集。

工作原理：在使用该具有沉渣收集功能的高效反应釜时，首先将原料经过主体1上方投入反应釜，根据原料是否需要进行预加热选择是否打开加热板7，完成原料投放后，将釜盖2安装在主体1上方，且釜盖2的下方边缘设置有遮盖板3使得反应釜密闭，然后打开驱动箱8内部的驱动电机9，使其带动搅拌轴10转动，进而带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆12转动，且第一搅拌杆11和第二搅拌杆12的形状结构分别为“T”形结构和圆弧形结构，能够对反应釜内部原料充分的进行搅拌，加快原料的反应，提高原料的利用率，在进行反应时，可以通过压紧塞5在排气板4上旋转升降，完成对排气速度的调节，避免反应釜内部空气压强过大，沉渣会通过沉渣过滤网13流入沉渣过滤箱14内的收集槽16内，且收集槽16上方的防漏板17上端面面积与沉渣过滤网13的下底面面积相等，充分避免了沉渣泄漏，进行沉渣处理时，打开箱门15，将收集槽16通过滑块18和滑槽19从沉渣收集箱14内取出进行沉渣处理，这就是该具有沉渣收集功能的高效反应釜的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。