专利名称：一种加氢搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工加氢反应过程中的液体搅拌，属于一种机械搅拌装置。
在化工加氢反应过程中，液体的搅拌是一种重要的单元操作，搅拌操作是通过搅拌装置来实现的。目前，广泛使用的搅拌装置按搅拌叶轮分为二类一类为径向流叶轮装置，主要有涡轮式、平叶片浆式搅拌装置，它们是依靠叶轮对液体施以径向离心力，液体在惯性离心力作用下，沿叶片半径方向流出，虽然能对液体产生一定的剪切作用，可使固体催化剂分散均匀，但是，这样的搅拌装置，轴向运动分散不足，无法产生高速液流，特别是不能在搅拌中使搅拌液形成与氢气充分接触的大而开阔的旋涡状锥面。另一类是轴向流叶轮装置，主要有螺旋浆式叶轮装置，它是依靠叶片对液体施以轴向推力，而推动液体运动，虽然能使液体产生以轴向运动为主的搅拌运动，并对低粘度液体有较好的搅拌效果，但是，这种搅拌装置存在着切向混合不足，也不能形成与氢气充分接触的大而开阔的旋涡状锥面，严重时，能使全部液体沿搅拌轴上、下团团翻滚，形不成轴向的速度梯度，而丧失了对各层液体之间的相对搅拌剪切运动，造成几乎无混合作用的“打旋”现象。
本实用新型的目的就是要提供一种加氢搅拌装置，能对搅拌液产生理想的切向、轴向混合搅拌作用，反应釜内的液体能形成大而开阔的与氢气接触充分的旋涡状锥面，液体中的固体催化剂更加分散、均匀，液体、气体、催化剂三者之间始终保持较大的接触循环量。
本实用新型的技术解决方案是在加氢搅拌装置的反应釜内，装有加热管和搅拌轴，反应釜的顶盖上装有氢气及物料的进、出管，顶盖上还装有与搅拌轴相连的驱动装置等，其与现有技术的不同之处是搅拌轴上套有轴套，轴套通过叶轮柄与叶片固定连接，叶片与搅拌轴成一定的角度。
本实用新型的叶片是端面为弧形的弯叶状。
本实用新型的优点是在该装置中，由动力驱动的搅拌器，用其上的搅拌叶片与搅拌轴构成一个前倾角，叶片对液体既有径向离心作用，又有轴向推力作用，叶片的径向作用对液体产生较强的剪切作用，而轴向作用对液体产生轴向推动，使液流的搅拌作用均匀持久且能渗及反应釜各处，其综合作用的效果，使反应釜中的液流产生高度的流动。弧形弯叶片对液体的作用，使液流沿弧形叶的切线方向流出，液流既具有切向速度又具有周向速度，加大了对整个液体的旋转剪切作用，利于开阔旋涡状锥面的形成，减少了“轴向打旋”的形成机会。这样一方面使固体催化剂在液体中加速分散、均匀分布，另一方面增大了氢气与液体的接触面积，并不断更换表面液体，使接触循环量增大。该装置由于对液体的强制对流扩散更可靠，液体循环量增大，搅拌效果更理想，从而提高了氢化反应速率，使反应更彻底。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的一种加氢搅拌装置的结构示意图。
图2为
图1中的搅拌器结构示意图。
图3为图2搅拌器叶片的端面示意图。
本实用新型的实施方案如下，在反应釜(1)内装有盘状加热管(5)和搅拌轴(6)，搅拌轴(6)穿过反应釜(1)的顶盖与动力装置(3)相连，反应釜顶盖上分别有加入氢气、物料，氢气入口及物料出口(4)，氢气出口及物料入口(2)，搅拌轴(6)上套有轴套(7)，搅拌器叶片(9)有四片，它们分别通过四根叶片柄(8)与轴套(7)固定连接，每片叶片(9)均与搅拌轴(6)构成一锐角，叶片(9)为一园弧半径为R＝300mm的弯状叶，搅拌器旋转以形成液体的旋涡状锥面(10)。
权利要求1.一种加氢搅拌装置，在反应釜内装有加热管和搅拌轴，反应釜的顶盖上有加氢及物料的进、出口，搅拌轴穿过反应釜顶盖与驱动装置相连，其特征在于套连于搅拌轴上的轴套通过叶片柄与叶片固定连接，叶片与搅拌轴构成一前倾角。
2.根据权利要求1所述的一种加氢搅拌装置，其特征在于叶片是端面为弧形的弯状搅拌叶。
专利摘要本实用新型公开了用于化工生产过程中的一种加氢搅拌装置。在反应釜内装有加热管和搅拌轴，反应釜的顶盖上有加氢的进出口，搅拌轴穿过反应釜顶盖与驱动装置相连，套连于搅拌轴上的轴套通过叶片柄与叶片固连，叶片与搅拌轴构成一前倾角，叶片为弧形弯叶。该装置具有对液体的强制对流扩散更可靠，液体循环量更大，搅拌效果更理想的特点。
文档编号B01J8/08GK2248587SQ9623110
公开日1997年3月5日 申请日期1996年1月15日 优先权日1996年1月15日
发明者沈国强, 宁光耀, 何祚廷 申请人:国营东台安丰油米厂