吸收性材料的制备方法

专利名称：吸收性材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及吸收性材料的制备方法，更详细地说，本发明涉及从回收的纤维渣制备吸收性材料的方法。
吸收性材料，特别是粒状吸收性材料被用于各种各样的工业和家庭目的。通常的用途包括液体(例如洒到地板和其它表面上的水，油，油脂和溶剂)的吸收和用作动物垫层，例如猫垫层。
常规的粒状液体吸收剂通常包括自然界存在的有机或无机吸收性材料，如粘土，沙子，木屑，锯末，花生壳，谷壳和碎纸条，薄纸板和新闻纸。动物垫层包含特别类别的粒状液体吸收剂并被用于收集家庭饲养的宠物(特别是猫)的废物。常规的动物垫层一般包括惰性、大表面积的材料，如粘土，膨润土和纤维素。可以往这些材料的一部分中加入香味和气味控制剂以改进和/或遮蔽气味。
常规的吸收性材料(包括工业级废液体吸收剂和动物垫层)的缺点是，通常它们的吸收性低，并存在粉化和处理问题。一般的现有技术的吸收性材料可以吸收的液体的量等于或低于它们自身的重量。因此，这些材料很快变饱和，必须频繁地丢弃和对它们进行更换。这就增加与使用工业级废液吸收剂和动物垫层有关的费用。特别对动物垫层来说，由于饱和的垫层经常粘到垫料盘上，所以还有处理问题。常规的吸收剂还具有高的体积密度，通常从约36至约50lb/ft3，这给用户增加处理问题。常规的垫层趋于粘到家庭宠物的爪上，导致把垫层扩散到垫层箱的外面。这产生家政管理的麻烦。无机吸收剂如粘土吸收剂还是磨蚀物，能够引起附近地面的损坏。
对处理来自纸加工厂纤维残渣的方法的需要在增长。在常规的纸浆精化工厂中，可以把100干吨废纸加工成约65至约80干吨回收的(可再使用的)纤维。剩余的20至35吨废纸没有用，变成由纸浆精化工厂生成的残渣部分。这种没用的残渣一般含有约50％至约70％的水。因此，100干吨的废纸能生成约70至约120湿吨需要处理的残渣。
处理残渣的常规方法包括挖坑掩埋，地面摊铺，堆放和焚化。挖坑掩埋场和地面摊铺场以惊人的速度被消耗，而由于涉及环境保护，又难以建立新的场地。而残渣的堆放和焚化也引进环境保护事务。些改进的残渣处理技术包括加工残渣成燃料粒或加工成用于建筑的轻质集料，包括热解，气化及混合到水泥中。然而，这些技术通常需要使用复杂的方法和昂贵的设备。
关于把纤维残渣加到动物垫层中已经有所报导。例如，Lowe等人的美国专利No.4,721,059描述了从制纸的过程中获得的废料生产的动物填料。Lowe等人的用于生产动物填料的方法存在缺点，需要用破碎机，粉碎磨或撕碎机折断或撕碎脱水纤维成1至10mm长度的纤维，优选1至4mm长度的纤维。折断或粉碎纤维至特别的纤维长度需要附加的生产步骤，因此增加了生产费用。
Cortigene等人的美国专利No.4,203,388描述了一种动物垫层，它包括已造粒和干燥的再生纤维厂的下脚料。Cortigene等人的用于生产动物垫层的方法存在缺点，它要求对残渣进行脱水至含水量至约32％至40％。使脱水残渣的含水量达到40％和更低是困难的。另外，在Cortigene等人的专利中公开的方法需要在造粒前把脱水的残渣块切成小块。为了使残渣脱水至含水量为40％或更低和把残渣块切成小块，需要另外的生产步骤，因此提高了生产成本。
尽管已经开发了使回收纤维残渣成为回收纸产品的方法，但是这些方法还没有被广泛地接受，因为，控制所得到的回收纸产品的质量有困难。
因此，需要新的和/或较好的吸收性材料，包括作为工业级废液吸收剂和家庭吸收剂使用的吸收性材料如动物垫层。此外，需要新的和/或较好的利用或处理纤维残渣的方法。本发明指向这些以及其它重要最终产物。
本发明的一部分目的在于吸收性材料和吸收性材料的制备方法。在一个实验方案中，提供了用于制备吸收性材料的方法，它包括提供具有含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣。对残渣进行造粒以形成接着对其进行干燥的湿粒。
本发明的另一方面涉及吸收性材料的制备方法，它包括提供具有含水量大于约50％至小于约70％的回收的纤维残渣。对残渣进行造粒以形成接着对其进行干燥的湿粒。
本发明的另一方面涉及吸收性材料，它是通过包括提供具有含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣的方法制备的。对残渣进行造粒以形成接着对其进行干燥的湿粒。
本发明更有另外一方面涉及从回收的纤维残渣制备的吸收性材料。此吸收性材料的体积密度小于约36lb/ft3和吸收液体能力至少为约1.1。
本发明的另一方面涉及吸收液体的方法，它包括用吸收性材料与液体相接触。通过包括提供具有含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣的方法而制备吸收性材料。对残渣进行造粒以形成湿粒，接着对其进行干燥。
用本发明的实验方案达到非常希望和不可预料的效果，在这一点上，本发明的吸收性材料具有所希望的吸收液体能力。因此，用小量的吸收性材料可吸收体积大的液体。所希望的吸收液体能力提高了本发明的吸收材料成本-效果。它们还不需要象常规吸收性材料那样被频繁地丢弃和用新的吸收性材料替代。这就减少了对环境的影响。另外，本发明利用回收的纤维残渣作原料，在生产者的一般费用中包括了对原料的处理。因此，可采用本发明的实验方案以明显降低吸收性材料的生产费用。
本发明的吸收性材料具有低的体积密度，这使得用户容易对其进行处理。用于从回收的纤维残渣制备本发明的吸收性材料的方法简单并且包括的加工步骤最少。因此用本发明的方法不需要另外的加工步骤如残渣的彻底脱水、打碎或磨碎纤维，和/或把脱水的残渣块切成小块，而对从纤维残渣制造现有技术吸收性材料会是需要的。
从本描述和权利要求会更清楚本发明的这些方面和其它方面。
如上述所用的和整个公开的，除非另有指出，下面的术语应被理解具有下述的意义。
“回收的纤维残渣”是指从工厂的脱水设备例如棉纸级浆精化粉碎机(它把废纸加工成回收的纤维)排放的初级的可压缩废固体。回收的纤维残渣主要由水，纤维素纤维和其它在造纸中用的添加剂包括胶料，填料，染料，颜料，涂敷材料和油墨组成。通常，当回收的纤维残渣湿时，它具有深灰色，而当回收的纤维残渣干时，它具有浅灰色。
“未打碎”是指回收的纤维残渣，它包括没有被如粉碎磨或磨碎机打碎或磨碎的残渣。未打碎的纤维残渣通常包括可以通过机械传送带传送并被送入到造粒设备中的的残渣。
“未切割”是指在脱水后，没有被切成小块的回收的纤维残渣块。
“湿粒”是指在干燥前从回收的纤维残渣形成的颗粒。
“吸收液体能力”是指在此所描述的吸收性材料吸收液体的能力。吸收液体能力表示为被吸收性材料所吸收的液体重量除以吸收性材料的重量。
术语“％”和“百分”是指重量百分。
在此所提供的吸收性材料是高吸收的，可被用作吸收各种液体包括非极性液体(例如石油基的液体，如油和油脂)；极性液体(例如含水液体，如水和尿)和溶剂(包括有机溶剂)。本发明的吸收性材料被广泛地用于吸收偶然洒在表面上的液体，如在地板、工作台和公路上的溶剂和油。本发明的吸收性材料还特别用作动物垫层，特别是猫垫层，以吸收动物尿和其它废液。本发明的方法致力于与处理回收纤维残渣有关的环境保护事务。在此提供的方法简单并且可以用最少设备进行操作。因为这些原因，可以例如在废纸回收工厂内或在废纸回收工厂附近，制备本发明的吸收性材料。这避免了需要把回收的纤维残渣输送到分开的加工设备中。
本发明部分目的在于制备吸收性材料的方法。此方法包括使用含水量大于40％的回收的纤维残渣。取决于在特殊废纸回收工厂进行的操作，回收的纤维残渣还可以包括次级残渣。次级残渣主要由微生物生物量组成。然而，由于考虑到安全和环境，回收的纤维残渣优选实际上很少包括或不包括次级残渣。
回收的纤维残渣的灰分含量代表加入到废纸中的添加剂的量。通常回收的纤维残渣的灰分含量为约20％-80％。含有大量添加剂和涂敷材料的废纸例如杂志生成的回收的纤维残渣具有大量的灰分。从新闻纸精化磨得到的回收纤维残渣灰分含量通常是低的。灰分的代表性样品由下述原料组成。
物质 ％以SiO2代表的Si46.4以Al2O3代表的Al 40.6
以Fe2O3代表的Fe 1.5以TiO3代表的Ti 1.5以CaO代表的Ca7.4以MgO代表的Mg0.9以Na2O代表的Na 0.3以K2O代表的K 无以SO2代表的S 0.3以P2O5代表的P 0.8在900°F烧蚀 0.1未检测到的 0.2总量 100.0见A.H.Nadelman和LP Neston，TAPPI，Vol.43(2)，p.120(1960)在本发明的方法中所用的回收的纤维残渣的灰分含量可以不同并取决于例如得到回收纤维残渣的磨，加入到回收的纤维残渣中的特殊组分，等等。在优选的实验方案中，回收的纤维残渣具有的灰分含量低。这是因为，通常灰分(在残渣中存在的无机材料的浓度的量度)对从它制备的吸收性材料的吸收液体能力没有重要贡献。
回收的纤维残渣的灰分含量优选小于约80％，更优选的灰分含量小于约75％。甚至较优选的回收的纤维残渣的灰分含量小于约70％，更优选的灰分含量小于约65％。还较优选的回收的纤维残渣的灰分含量小于约60％，更优选的灰分含量小于约55％。还较优选的回收的纤维残渣的灰分含量小于约50％，例如约47％，更优选的灰分含量小于约45％。甚至更优选的回收的纤维残渣的灰分含量小于约40％，较更优选的灰分含量小于约35％。还更优选的回收的纤维残渣的灰分含量小于约30％，甚至较更优选的灰分含量小于约25％。特别优选的回收的纤维残渣的灰分含量是约23％。
如上述所提到的，在本发明中所用的回收的纤维残渣含水量大于约40％。正如如下详细讨论的，回收的纤维残渣的含水量是一个重要因素，并可以影响残渣加工成颗粒的容易程度，以及所得到的吸收性材料的吸收液体能力。优选的回收的纤维残渣的含水量为大于约40％至约70％。更优选的回收的纤维残渣的含水量为从约42％至小于约70％，最优选的含水量为从约50％至小于约70％。较更优选的回收的纤维残渣的含水量为从约55％至小于约70％，再较更优选的含水量为从约60％至小于约70％。特别优选的含水量为从大于约60％至约68％，更优选的是从大于约60％至约66％，甚至最优选的是约63％。
回收的纤维残渣的含水量一般从约50％-约70％。为了降低含水量，可以用任何适当的脱水设备，包括例如毡式压滤机或螺旋压机设备对残渣进行脱水。当然，可以通过加入水增大回收的纤维残渣的含水量。
在提供含水量大于约40％的回收的纤维残渣后，对残渣造粒以形成湿粒。尽管认为大范围的各种造粒设备都适用，并可以被用作将残渣造粒，但是还是发现，某些设备，特别是模头辊造粒机优选用于该操作。在模头辊造粒机中的模头是金属环的形状。在操作过程中，使模头转动约2或3次，以压缩和挤压回收的纤维残渣。在模头辊造粒设备中的挤压力是与模头表面成正切的。因此，尽管残渣在模头表面上逐渐地形成垫子，还是会从模头连续地排出残渣，而不堵塞。
与模头辊造粒设备相反，发现在造粒操作中某些造粒设备包括挤出力在某一方向而不是在正切方向作用在模头表面的造粒设备，例如螺杆挤出设备，对用于造粒操作，较少被优选。这是因为这些其它的挤压设备会增加阻塞的趋势。在这方面，螺杆挤压机通过一个具有多孔的平板挤出回收的纤维残渣。在螺杆挤出机中挤出力与模头表面垂直。在操作过程中，残渣渐渐地在模头表面上形成一垫层，它塞住设备的孔。
使用可调节的切割刀以把挤出的残渣切成具有所希望长度的湿粒。优选湿粒的直径为约3/32英寸至约1/4英寸，长度为约1/8英寸至约1/2英寸。更优选湿粒的直径为约1/8英寸至约3/16英寸，长度为约3/16英寸至约5/16英寸。
如上所述，回收的纤维残渣的含水量能显著地影响进一步把残渣加工成颗粒。如果回收的纤维残渣的含水量高，如为约70％或更高，那么在挤压过程中水被从残渣中排出。结果是形成分离的水相和残渣相。此外，得到的湿粒缺少结构完整性，在干燥前趋于粘在一起。当回收的纤维残渣的含水量小于约70％时，在挤压过程中基本上防止了水的排出。此外，在含水量低于约70％时，实际上改进了湿粒的结构完整性。通过使用含水量小于约65％的回收的纤维残渣，可以基本上消除湿粒粘在一起的趋势。然而，如残渣的含水量降至低于约42％，例如约为40％，那么回收的纤维残渣的延展性减弱了。结果是，挤压含水约为40％的回收的纤维残渣遇到了困难，造粒设备的模头增大了堵塞趋势。因此，在本发明的优选实施例中，回收纤维残渣的含水量大于约40％，例如至少为约42％。如含水量低至约40％会发生模头的反复堵塞，而当含水量为约25％或更低时，会发生严重堵塞需要关掉造粒机。
除了影响形成颗粒外，回收的纤维残渣的含水量还会显著地影响所得到的颗粒的吸收液体能力。例如，已观察到，从高含水量的回收的纤维残渣(例如大于约40％，如约42％)生产的颗粒相对于从低含水量的回收的纤维残渣(例如低于约42％，如约40％或更低)生产的颗粒具有改进的吸收液体能力。尽管发明人不希望被任何操作原理约束，但是，从高含水量的回收的纤维残渣生产的颗粒具有改进的吸收液体能力的原因如下。在干燥过程中，湿粒中的水蒸发，产生空穴。这些空穴能够俘获液体。从高含水量的回收的纤维残渣生产的颗粒与从低含水量的回收的纤维残渣生产的颗粒相比，具有更多的空穴。具有更多空穴的颗粒能够吸收或俘获体积更大的液体。
在从造粒机中排放湿粒后，干燥颗粒。可以用各种干燥技术干燥湿粒，基于本发明所公开的，这些技术是本领域技术人员显而易见的。优选使用的干燥颗粒的方法是，颗粒基本上保持彼此相对静止，因而基本上避免摩擦运动。在此所用的“摩擦运动”是指颗粒的运动，其中颗粒彼此摩擦或颗粒与其它的表面如干燥设备的壁摩擦。不希望有摩擦运动，因为它导致颗粒的磨损和/或破裂，以及增加细粒和粉尘。在优选的实验方案中，履带式烘干机被用于干燥湿粒。使用履带式烘燥机减少在干燥过程中颗粒的摩擦运动，而基本上减少粉尘和细粒的产生。比较起来，其它干燥器如旋转干燥器能引起颗粒的破裂，增加细粒和粉尘，应该避免使用。
在优选的实验方案中，湿粒被干燥到含水量小于约10％，更优选含水量为约5％的颗粒。通过在约230°F与约260°F之间加热湿粒约5至约10分钟，得到所希望的含水量的干燥颗粒。可以使用各种不同的热源加热湿粒到所希望的温度，并干燥颗粒至所希望的含水量。适用的热源包括例如蒸汽和天然气。干燥后，可以用环境空气冷却干燥后的颗粒。
如果需要，可以往吸收性材料中加入除臭剂和/或香味剂。可以在加工回收的纤维残渣的过程中加入，例如在脱水后和造粒前，或干燥后加入。对于用作动物垫层的吸收性材料，特别需要加入除臭剂和/或香味剂。所选择的特别除臭剂和/或香味剂能够改变并取决于例如所设想的最终用途。适用的除臭剂或香味剂包括例如猫垫层除臭剂[从Church &Dwight Co.，Inc.(Princeton NJ)购得]或小苏打。
本发明的吸收性材料具有所希望的高的吸收液体能力。在优选的实验方案中，本发明的材料具有的吸收液体能力至少为约1.1，吸收液体能力大于约1.1例如约1.2，约1.3或约1.4是更优选的。甚至更优选的是吸收性材料的吸收液体能力至少为1.5，而较更优选吸收液体能力为至少约1.6。在更优选的实验方案中，吸收性材料的吸收液体能力为大于约1.6。
本发明的吸收性材料具有所希望的低体积密度，用户容易使用。已观察到具有低体积密度的吸收性材料通常是从具有低灰分含量的回收的纤维残渣得到的。人们认为这是因为灰分的颗粒尺寸通常远远小于纤维的尺寸，较小尺寸的颗粒一般形成具有更高体积密度的粒。
在优选的实验方案中，本发明的吸收性材料的体积密度小于约36lb/ft3，如约为35，34，33，32和31 lb/ft3。更优选的是吸收性材料的体积密度小于约30lb/ft3，如约29，28，27，26，25，24，23，22，21和20 lb/ft3或更低。
本发明的吸收性材料可以用于吸收液体，例如洒在表面上的液体，如汽油基的液体(包括油)。通过吸收性材料与液体接触吸收洒的液体，例如把吸收性材料敷到洒的液体上。使吸收性材料吸收液体，并且湿的吸收性材料可以收集起来以进行适当处理。
本发明的吸收性材料特别适于用作动物垫层。把吸收性材料放进垫层盘中，并使它与动物(例如家庭宠物如猫)排泄到吸收性垫层的废物接触。容易处理所用过的吸收性材料，例如通过抽水马桶冲掉。
在下述的实施例中进一步描述本发明。实施例是实际的例子，只用来作为说明，而不应认作对后面的权利要求的限制。
实施例1-5和7描述了在本发明的范围内制备粒状的吸收性材料的方法。实施例6描述了不在本发明的范围内制备粒状的吸收性材料的方法。实施例8-13描述了对在实施例1-7中制备的吸收性材料以及现有技术的吸收性材料的吸收液体能力的评价测试。
实施例1-12是实际的例子，而实施例13是预示的例子。实施例1在来自美国废纸精化工厂的回收的纤维残渣被用作制造吸收性材料。用带压机把残渣脱水成含水量约为65％，并分析其灰分含量约为23％。残渣直接被送进模头辊造粒机并造粒。使用实验干燥炉或履带式干燥设备，干燥湿粒至含水量小于10％。实施例2-6除了造粒前残渣被脱水至约为70％(实施例2)；约为60％(实施例3)；约为50％(实施例4)；约为42％(实施例5)；和约为30％(实施例6)外，均重复实施例1。实施例7除了回收的纤维残渣是从加拿大的废纸精化工厂得到的外，重复实施例3的方法。分析残渣的灰分含量为约47％。实施例8用体积密度(lb/ft3)和吸水能力(每克干粒吸收水的克数)评价在实施例1至7中所制备的颗粒。评价结果如表1所示。
表1回收的纤维残渣的体积密度灰分含量 吸水能力实施例 含水量(％)(lb/ft3)(％)(每克干的吸收性材料吸收水的克数)1 6621.6 23 1.682 7021.2 23 1.543 6021.5 23 1.574 5025.5 23 1.505 4228.3 23 1.346 3035.2 23 1.357 6028.5 47 1.06表1的检验显示，本发明的优选实验方案(实施例1-5)中的吸收性材料与实施6制备的吸收性材料相比具有低的体积密度和改进的吸水能力。从含水量至少50％和更高些(实施例1-4)而回收的纤维残渣制备的颗粒呈现出特别改进的吸水能力。此外，表1的检验表示，灰分含量小于约47％时吸水能力改进。实施例9该实施例的目的在于评价和比较在实施例3制备的颗粒与两种市场可购买的粘土猫垫层的体积密度和吸水能力。评价结果如表2所示。
表2吸收性材料 体积密度 吸水能力(每克干的吸收性(lb/ft3)材料吸收水的克数)实施例3 21.5 1.57粘土猫垫层I 36.6 0.89
粘土猫垫层II46.6 0.96表2的检验显示，本发明的吸收性材料与现有技术的粘土猫垫层相比具有较低的体积密度和改进的吸水能力。实施例10本实施例的目的在于评价和比较在实施例3制备的颗粒、粉碎的废纸和市场可购买的粘土吸收剂的体积密度和吸油能力。评价结果如表3所示。
表3吸收性材料 体积密度 吸水能力(每克干的吸收性(lb/ft3) 油 材料吸收水的克数)实施例3 21.5 矿物油0.910W-40马达油0.9粉碎的废纸14.8 矿物油 1.710W-40马达油1.8粘土 36.6 矿物 0.510W-40马达油0.5表3的检验显示，本发明的吸收性材料的体积密度和与现有技术的粘土垫层相比较低，而吸油能力与现有技术粘土猫垫层相比则改进了。尽管粉碎的废纸比实施例3的颗粒具有较低的体积密度和较高的吸油能力，但是，由于它使用市场价产品作原料，粉碎的废纸还是比本发明的吸收性材料贵一些。实施例11本实施例的目的在于评价颗粒尺寸对吸收液体能力的影响。制造了六种具有下列不同尺寸的颗粒，均用英寸表示(A)直径3/32和长度3/16；
(B)直径3/32和长度7/16；(C)直径1/8和长度3/16；(D)直径1/8和长度7/16；(E)直径1/4和长度3/16；和(F)直径1/4和长度7/16。对颗粒(A)至(F)评价了吸水能力。评价结果如表4所示。
表4颗粒 颗粒直径 颗粒长度吸水能力(每克干的吸收性(英寸)(英寸) 材料吸收水的克数)(A) 3/32 3/161.22(B) 3/32 7/161.22(C) 1/8 3/161.53(D) 1/8 7/161.34(E) 1/4 3/161.45(F) 1/4 7/161.36表4的检验显示，直径大于3/32英寸，较短的，特别是长度为3/16英寸的颗粒具有改进的水吸收能力。在本实施例所评价的颗粒的六个尺寸中，尺寸(C)的颗粒具有最高的吸水能力。实施例12把本发明的吸收性材料分发给饲养猫的家庭。由猫的主人对吸收性材料作为猫垫层的有效性进行评价。猫的主人报告本发明的吸收性材料作为猫垫层是有效的，即它们(A)吸收液体良好；(B)基本上没有粘到猫爪上的趋势；(C)基本无灰尘；(D)使垫层盘易于清洗(E)在更换新吸收剂之间，很少需要或不需要维护；(F)可冲洗，因此易处理；(G)基本上没有扩散到垫层盘外面的趋势；和(H)对描的主人有直观吸引力。还报导当猫找地方排泄尿和/或粪便时，本发明的吸收性材料对猫有吸引力。实施例13除了吸收性材料还含有香味剂，杀菌剂和/或杀菌物外，重复实施例12进行评价。除了上述的特性(A)至(H)外，察觉到此吸收性材料为有效的猫垫层，因为它们(I)吸收气味；(J)抑制细菌生长；(K)使垫层盘较少引人注意；(L)有好闻的气味；(M)延长了更换时间。除了在此描述的那些外，本领域技术人员从上述说明会理解对本发明的各种各样的改进。这些改进也落入后面的权利要求的范围。
权利要求
1.一种用于制备吸收性材料的方法包括(a)提供含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣；(b)对该回收的纤维残渣进行造粒以形成湿粒；(c)对该湿粒进行干燥。
2.按照权利要求1所述的方法，其中该回收的纤维残渣的含水量约40％至约70％。
3.按照权利要求2所述的方法，其中该回收的纤维残渣的含水量为约42％至约小于70％。
4.按照权利要求3所述的方法，其中该回收的纤维残渣的含水量为约50％至约66％。
5.按照权利要求1所述的方法，包括用模头辊造粒机设备将该回收的纤维残渣造粒。
6.按照权利要求1所述的方法，其中，当干燥时，该湿颗粒基本上保持彼此相对静止。
7.按照权利要求6所述的方法，其中用履带式烘燥机干燥该颗粒。
8.一种用于制备吸收性材料的方法，包括(a)提供含水量大于约50％至小于约70％的回收的纤维残渣；(b)将该回收的纤维残渣进行造粒以形成湿粒；(c)将该湿粒进行干燥。
9.按照权利要求8所述的方法，包括从棉纸级精化粉碎机中提供回收的纤维残渣。
10.一种吸收性材料，它是由下述方法制备的，包括(a)提供含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣；(b)对该回收的纤维残渣进行造粒以形成湿粒；(c)对该湿粒进行干燥。
11.按照权利要求10所述的吸收性材料，它选自工业级废液吸收剂和动物垫层。
12.按照权利要求11所述的吸收性材料，其中该动物垫层是猫垫层。
13.按照权利要求10所述的吸收性材料，其中该回收的纤维残渣的灰分含量小于约80％。
14.一种吸收性材料，它是从未打碎和未切割的回收的纤维残渣制备的，它的体积密度小于约36lb/ft3和吸收液体能力为至少约1.1。
15.按照权利要求14所述的吸收性材料，它选自工业级废液吸收剂和动物垫层。
16.按照权利要求15所述的吸收性材料，其中该动物垫层是猫垫层。
17.按照权利要求14所述的吸收性材料，它包括的颗粒的直径为约3/32英寸至约1/4英寸，长度为约1/8英寸至约1/2英寸。
18.按照权利要求17所述的吸收性材料，其中该颗粒的直径为约1/8英寸至约3/16英寸，长度为约3/16英寸至约5/16英寸。
19.一种吸收液体的方法，它包括液体与吸收性材料接触，吸收性材料是由下述方法制备的，包括(a)提供具有含水量大于约40％的未打碎和未切割的回收的纤维残渣；(b)对该回收的纤维残渣进行造粒以形成湿粒；(c)对该湿粒进行干燥。
20.按照权利要求19所述的方法，其中该液体选自溶剂，含水液体和石油基的液体。
21.按照权利要求20所述的方法，其中该含水液体包括动物废液。
22.按照权利要求21所述的方法，其中该动物废液包括尿。
23.按照权利要求20所述的方法，其中该石油基的液体包括油或油脂。
全文摘要
一种用于制备吸收性材料的方法,它包括提供含水量大于约40%的未打碎和未切割的回收的纤维残渣;对该回收的纤维残渣进行造粒以形成湿粒;对该湿粒进行干燥。吸收性材料特别适用作工业级废液吸收剂和/或动物垫层。
文档编号B01J20/22GK1198884SQ97113248
公开日1998年11月18日 申请日期1997年5月13日 优先权日1997年5月6日
发明者J·C·舒 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司