n02)六种原料以及按原料总量计重 量百分比为2%的炭黑粉2克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比5%的去 离子水5克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成 直径为5_的长条，并切割成长度为20_的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干 燥8小时备用；将干燥好的前体,送入高温炉内，于1200°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛分 成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下组 分：32%Fe203, 32%Ti02 , 32%M〇03，1%V205，1%La203, 2%Sn02;所制得的催化剂在一定反应 条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0023]【实施例7】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化钛（Ti02)、16. 0克氧化钥（M〇03)、5. 0克五氧 化二钒（V205)、5. 0克氧化镧（La203)和3. 0克氧化锡（Sn02)六种原料以及按原料总量计重 量百分比为5%的炭黑粉5克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比5%的去 离子水5克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成 直径为5_的长条，并切割成长度为20_的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干 燥8小时备用；将干燥好的前体，送入高温炉内，于1600°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛分 成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下组 分：55%Fe203，16%Ti02，16%M〇03,5%V205, 5%La203, 3%Sn02;所制得的催化剂在一定反应 条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0024]【实施例8】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化钛（Ti02)、16. 0克氧化钥（M〇03)、5. 0克五氧 化二钒（V205)、5. 0克氧化镧（La203)和3. 0克氧化锡（Sn02)六种原料以及按原料总量计重 量百分比为3%的炭黑粉3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比1%的去 离子水1克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成 直径为5_的长条，并切割成长度为20_的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干 燥8小时备用；将干燥好的前体,送入高温炉内，于1800°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛分 成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下组 分：55%Fe203，16%Ti02，16%M〇03,5%V205, 5%La203, 3%Sn02;所制得的催化剂在一定反应 条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0025]【实施例9】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化钛（Ti02)、16. 0克氧化钥（M〇03)、5. 0克五氧化 二钒（V205)、5. 0克氧化镧（La203)和3. 0克氧化锡（Sn02)六种原料以及按原料总量计重量 百分比为3%的炭黑粉3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比10%的去 离子水10克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制 成直径为5_的长条，并切割成长度为20_的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C 干燥8小时备用；将干燥好的前体，送入高温炉内，于1400°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛 分成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下 组分：55%Fe203，16%Ti02，16%M〇03,5%V205, 5%La203, 3%Sn02;所制得的催化剂在一定反 应条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0026]【实施例10】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化锆（Zr02)、16. 0克氧化钨（W03)、5. 0克氧化铌 (Nb205)、5. 0克氧化钐（Sm203)和3. 0克氧化锡（Sn02)六种原料以及按原料总量计重量百分 比为3%的炭黑粉3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比5%的去离子水 5克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成直径为 5_的长条，并切割成长度为20_的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干燥8小 时备用；将干燥好的前体，送入高温炉内，于1400°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛分成60~80 目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下组分：55% Fe203，16%Zr02，16%W03,5%Nb205, 5%Sm203, 3%Sn02j；f制得的催化剂在一定反应条件下进 行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0027]【实施例11】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化钛（Ti02)、16. 0克氧化钥（M〇03)、5. 0克氧化 铌（Nb205)、5. 0克氧化钐（Sm203)和3. 0克氧化锡（Sn02)六种原料以及按原料总量计重量百 分比为3%的炭黑粉3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比5%的去离 子水5克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成直 径为5mm的长条，并切割成长度为20mm的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干 燥8小时备用；将干燥好的前体，送入高温炉内，于1400°C煅烧6. 0小时，冷却后破碎筛分 成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以重量百分比计，包含以下组 分：55%Fe203，16%Ti02，16%M〇03,5%Nb205, 5%Sm203, 3%Sn02 ;所制得的催化剂在一定反应 条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0028]【实施例12】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、16. 0克氧化锆（Zr02)、16. 0克氧化钨（W03)、5. 0克氧化 铌（Nb205)、5. 0克五氧化二钒（V205)、4. 9克氧化镧（La203)和0? 1克氧化铜（CuO)七种原 料以及按原料总量计重量百分比为3%的炭黑粉3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量 计加重量百分比5%的去离子水5克加入到磨混好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的 物料送入挤条机内，制成直径为5mm的长条，并切割成长度为20mm的柱状，自然瞭干后，送 入干燥设备中，于120°C干燥8小时备用；将干燥好的前体，送入高温炉内，于1400°C煅烧 6.0小时，冷却后破碎筛分成60~80目，即得到所需的高温烧结型催化剂。制得的催化剂以 重量百分比计，包含以下组分：55%Fe203，16%Zr02，16%TO3,5%Nb205, 5%V203,4.9%La203， 0. 1%CuO;所制得的催化剂在一定反应条件下进行合成气制低碳烯烃，实验结果列于表1。
[0029]【实施例13】 取实施例1制得的催化剂，其他不变，仅改变反应条件，进行合成气制低碳烯烃，反应 条件和实验结果列于表2。
[0030]【比较例1】 称取55. 0克氧化铁（Fe203)、17. 5克氧化钛（Ti02)、17. 5克氧化钥（M〇03)、5. 0克五氧 化二钒（V205)、5. 0克氧化镧（La203)五种原料以及按原料总量计重量百分比为3%的炭黑粉 3克，在球磨机内磨混2小时；按原料总量计加重量百分比5%的去离子水5克加入到磨混 好的物料中，进行捏合至柔软状；捏合好的物料送入挤条机内，制成直径为5mm的长条，并 切割成长度为20mm的柱状，自然晾干后，送入干燥设备中，于120°C干燥8小时备用；将