新型高效并流冲击湿式除尘塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体净化技术，特别涉及一种工业含尘气体的并流冲击湿式除尘装置，属于除尘设备领域。
【背景技术】
[0002]在化工、制药、食品、废气处理、环保等领域常需要对含尘气体进行净化处理。目前广泛使用的除尘设备有各种塔式湿式除尘器、旋风除尘器、重力除尘、电除尘、布袋除尘等。塔式湿式除尘器往往采用气液逆流的方式，在塔内装有塔板，也有的不装塔板，直接采用空塔喷淋的形式，虽然除尘效果尚可，但由于气液两相逆流通过塔体，塔内气体流速受到限制，气体流速较大时容易出现液泛现象，特别是对于气体中含有的灰尘颗粒粒径较小时，由于气体和水的相对速度较小，冲击力不够大，小灰尘颗粒不能有效形成较大颗粒被有效分离下来，从而随气体排出，达不到应有的除尘效果，而且在一定气量下需要的塔体直径和高度都较大。旋风除尘器和重力除尘器的分离效率较低，常用于除尘过程的预除尘。电除尘的除尘效率高，但用电量大，能量消耗高。布袋除尘器的除尘效率较高，但系统阻力较大。
[0003]本发明就是要克服现有气体除尘技术的不足，提供一种并流湿式除尘装置，达到除尘效果好、系统阻力小、无液泛、塔身尺寸小、用水量少的目的。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种新型高效并流冲击湿式除尘塔，达到除尘效果好、系统阻力小、无液泛、塔身尺寸小、用水量少的目的。
[0005]在湿式气体除尘操作过程中，需要将含尘气体中所夹带的灰尘颗粒以尽量高的效率分离下来，保障后续工序的可靠运行。本发明在圆筒形塔体内，设置旋风式混合器，待净化的含尘气体从除尘装置的上部进入，洗涤水经过液体分布器分布后，从每层旋风式混合器的上部与气体同向进入，在每层旋风式混合器上，含尘气体与洗涤水剧烈接触、碰撞、冲击，细小的灰尘颗粒被洗漆水粘接在一起成为较大灰尘颗粒，和洗漆水一起进到下层反向布置的旋风式混合器上再次接触、洗涤，以达到充分洗涤、净化的效果。
[0006]本发明是这样实现的:
待净化的含尘气体通过进气管从并流冲击湿式除尘塔的塔体上部进入除尘装置，洗涤水通过除尘装置上部设置的进水管进入液体分布器，含尘气体和经过分散的洗涤水一起并流进入旋风式混合器，在旋风式混合器上剧烈碰撞、充分混合、同向接触，产生强烈的冲击，在旋风式混合器上，由于撞击产生的液滴、形成的液膜与气体中的灰尘发生二次混合，使细小的灰尘颗粒通过洗涤水的作用发生聚集，变成较大的灰尘颗粒，便于沉降分离。在旋风式混合器上气液接触的过程中，旋风式混合器上倾斜设置的导向叶片有效地对气液两相进行剪切、分散，使含尘气体与洗涤水接触面积增大，提高洗涤效率。被洗净的气体进入除雾器分离所夹带的雾滴，最后从排气口排出。
[0007]相邻两个旋风式混合器安装间距为35(T750mm，两个相邻旋风式混合器正反方向混合安装，安装个数为Γ8块，这样更有利于在气体和洗涤水同向流动的过程中，气水两相反复反向流动剪切，冲击加剧，接触更加充分，混合更加均匀，实现充分的气液接触，使含尘气体得到有效净化。
[0008]在每个旋风式混合器的上方20(T300mm处安装有液体分布器，液体分布器的形式可以是排管式、也可以是莲蓬头式。
[0009]洗涤水进入每个液体分布器的流量根据含尘气体的特性来确定，确定原则是上大下小，相邻两个液体分布器流量比例为1: (0.4、.8)。
[0010]本发明所述的并流湿式除尘装置，除尘效率95、9%，压强降为12(T450Pa，气液同向并流流动，空塔气速5"l2m/s,无液泛现象发生,与气液逆流除尘塔相比,塔体直径减小4(Γ70%，高度降低35飞5%，可节省大量制作洗涤塔的材料。洗涤用水循环使用，需补充新鲜水量较少，节约水资源，动力消耗低。
【附图说明】
[0011]附图1新型高效并流冲击湿式除尘塔示意图:
I一塔体、2—旋风式混合器、3—进气管、4一进水管、5—液体分布器、6—排污口、7—除雾器、8—循环泵、9一挡液板、1—阀门、11一出气管、12—丝网除沫器、13—出气口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明新型高效并流冲击湿式除尘塔进行较详细介绍。
[0013]某含尘气体流量60000Nm3/h，气体中含有单质硫灰尘，单质硫含量80 mg/Nm3，粒径3.2 μ m,操作压力0.55、.6MPa。该含单质硫的气体经过除尘装置上部的进气管3进入并流湿式除尘装置的塔体1，所用并流湿式除尘装置塔体I的直径为1500_，设置4块旋风式混合器2，第一块和第三块旋风式混合器的叶片顺时针安装，第二块和第四块旋风式混合器的叶片逆时针安装，安装间距600mm。在每块旋风式混合器的上部装有排管式液体分布器5，在循环水管路上装有循环泵8和调节阀门10，分别控制进入液体分布器5的水的流量，水的流量控制是上大下小，相邻两个液体分布器流量比例为1: 0.5。塔底留有足够的液相空间，以接收洗涤后的含单质硫污水，并将单质硫与水有效分离，以便于水的循环利用，污水从排污口 6排出。
[0014]新鲜水从除尘装置上部的进水管4进入液体分布器5，经均匀分布后喷淋到旋风式混合器2上，水冲击到旋风式混合器上形成液膜和分散液滴，增强了流动的湍动程度。在旋风式混合器2上，含单质硫气体与洗涤水反复冲击、混合接触，有较大的相对速度，可以有效冲破单质硫外所包围的气膜，促进单质硫颗粒的聚集，细小的单质硫长大为较大直径的颗粒，便于被水洗涤下来。在洗涤过程中，仅需补充少量新鲜水，新鲜水的用量为总循环用水量的5?30%。
[0015]经过除尘洗涤后气体经过除尘塔体中部的出气管进入除雾器7，在出气管11的内侧塔体上安装有挡液板9，防止水流被气体带出。在除雾器中设置有丝网除沫器12，有效分离气体中所夹带的液滴，进一步净化气体，最后从除雾器顶部出气口 13排出。除尘过程中没有堵塞现象发生，除尘效率达到98.5%。
[0016]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.新型高效并流冲击湿式除尘塔，由塔身、旋风式混合器、进气管、进水管、液体分布器、出水管、除雾器等组成，其特征在于，气体与洗涤水以同向并流的方式通过旋风式混合器，和洗涤水充分混合、冲击，洗涤下来的灰尘从塔底排出，干净气体进入除雾器分离所夹带的雾滴，最后从排气口排出。
2.如权利要求1所述的新型高效并流冲击湿式除尘塔，其特征在于，旋风式混合器安装间距为35(T750mm，每两个旋风式混合器正反方向混合安装，安装个数为4?8块。
3.如权利要求1所述的新型高效并流冲击湿式除尘塔，其特征在于，在每个旋风式混合器的上方20(T300mm处安装有液体分布器,液体分布器的形式可以是排管式、也可以是莲蓬头式。
4.如权利要求3所述的新型高效并流冲击湿式除尘塔，其特征在于，水的流量控制是上大下小，相邻两个液体分布器流量比例为1: (0.4、.8)。
【专利摘要】本发明提供了一种新型高效并流冲击湿式除尘塔，除尘装置由塔身、旋风式混合器、进气管、进水管、液体分布器、出水管、除雾器、循环泵和连接管路等组成。气体与洗涤水以同向并流的方式通过旋风式混合器，和洗涤水充分混合、冲击，洗涤下来的灰尘从塔底排出，干净气体进入除雾器分离所夹带的雾滴，最后从排气口排出。本发明具有除尘效果好、系统阻力小、无液泛、塔身尺寸小、用水量少的特点，可用于各种含尘气体的洗涤净化过程。
【IPC分类】B01D47-00
【公开号】CN104667670
【申请号】CN201310605379
【发明人】徐桂泉
【申请人】天津市红特顺科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月26日