一种催化裂化催化剂再生方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种催化裂化催化剂再生方法和催化裂化催化剂再生设备。
【背景技术】
[0002] 催化裂化是炼油厂中最重要的重油轻质化的加工工艺过程。在催化裂化过程中， 重质油在催化剂表面裂化成气体及轻质姪，同时催化剂表面出现积炭并导致活性明显衰 退。为了恢复催化剂的裂化活性并提供所需的热量，已沉积焦炭的催化剂在反应后被输送 到再生设备内烧去附着在催化剂上的焦炭，恢复催化剂的活性，焦炭燃烧会放出大量C〇2和 C0。大量工业数据表明，再生的稀相空间很大，离开密相床的烟气在稀相区的停留时间在 10s W上，因而还继续进行C0的氧化反应。当再生温度为650-67(TC时，稀相区的C0燃烧十 分迅速，如果烟气中氧含量超过某一上限值，C0的燃烧就会失去控制，使温度大幅度上升， 反过来又加速C0的燃烧速率，最终将把烟气中氧全部耗尽，温升可W高达40(TC，送一现象 通常称为尾燃或二次燃烧，轻者造成操作波动，重者导致设备损坏，解决上述问题的主要手 段是使用C0助燃剂。CN201110291116. 1公开了一种催化转化催化剂再生方法中设置缓冲 区，带炭催化剂与主风接触发生燃烧反应，所得再生催化剂进入缓冲区，再生催化剂经降温 后返回反应器，烟气从沉降区顶部排出。该发明采用缓冲区，使催化剂温度分布均匀，对于 再生器稀相具有降温效果，不容易出现稀相超温现象。Mobil公司完全再生专利申请的特 点是在稀相中部设一局部的高瑞流区，待生催化剂首先进入密相床的上界面，由密相带往 稀相的烟气和催化剂在经过局部高瑞流区时，由于继续得到新鲜空气，C0得到燃烧。Amoco 公司完全再生的特点是稀相与密相之间补充新鲜空气，使CO在稀相燃烧，燃烧温度由催化 剂控制，C0燃烧热的80% W上被催化剂吸收。
[0003] 从现有技术来看，传统C0助燃剂多W笛为活性组分，笛价格高昂，资源有限，而且 传统贵金属负载型C0助燃剂的其他主要缺点是，所负载的贵金属在高温水蒸气条件下易 凝聚而降活，因而需要不断补充新的助燃剂；其次是载体多为不规则粉状氧化物，其物理性 质与裂化催化剂不匹配，使用过程中流化效果不好，致使损耗较大。设置缓冲区或瑞流区或 者补充新鲜空气，在一定程度上可W缓解稀相超温，但不能从根本上解决稀相超温的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了克服现有的催化裂化催化剂再生方法和再生设备所存在的 上述缺陷，提供一种新的催化裂化催化剂再生方法和设备。
[0005] 本发明提供了一种催化裂化催化剂再生方法，该方法包括；将待生催化剂引入再 生设备中，使所述待生催化剂在所述再生设备的催化剂密相床层中与含氧气体接触并发生 烧焦再生，将烧焦后产生的气体在所述再生设备的催化剂稀相床层中与第一甲醇物流接触 并继续燃烧。
[0006] 本发明还提供了一种催化裂化催化剂再生设备，该再生设备包括壳体W及设置于 壳体内的主风分布器和第一甲醇分布器，所述壳体的内部空间分为位于下部的催化剂密相 区和位于上部的催化剂稀相区，所述主风分布器位于所述催化剂密相区中，用于向所述再 生设备中引入含氧气体，所述第一甲醇分布器位于所述催化剂稀相区中，用于向所述再生 设备的催化剂稀相区中引入甲醇。
[0007] 本发明提供的方法和再生设备，可W促进C0完全燃烧，避免稀相尾燃造成的再生 设备局部过热和超温的现象，实现重质油催化裂化装置中再生设备的平稳运行。
[0008] 基于甲醇燃烧特性的两大特点：一是具有沸点低、含氧量高，可W为焦炭燃烧提供 一定的氧；二是热值低，汽化潜热是汽油的3. 7倍，较高的汽化潜热使其具有极佳的冷却作 用，在本发明提供的所述催化裂化催化剂再生方法中，通过在再生设备中引入甲醇，补充含 氧化合物，可避免再生设备中催化剂局部超温过热的现象；而且，由于甲醇燃料理化性能接 近燃料油，甲醇与燃料油相溶性较好，可实现各种比例渗烧。同时，甲醇的优点是燃烧彻底、 挥发性低，所排放的碳氨化合物、氮氧化合物和一氧化碳等有害气体少。
[0009] 本发明提供的所述催化裂化催化剂再生设备可用于劣质重质石油姪的催化裂化 催化剂再生过程，促进了 C0完全燃烧，减少再生设备超温的现象，实现了再生设备平衡运 行，同时还能够改善再生效果和产品分布。
[0010] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0011] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0012] 图1是本发明提供的催化裂化催化剂再生设备的一种实施方式的结构示意图；
[0013] 图2是本发明提供的催化裂化催化剂再生设备的另一种实施方式的结构示意图。
[0014] 附图标记说明
[0015] 1再生设备密相区 2再生设备稀相区
[0016] 3待生催化剂斜管 4再生催化剂斜管
[0017] 5主风分布器 6第一甲醇分配器
[0018] 7旋风分离器 8旋风分离器料腿
[0019] 9烟气管道 10滑阀（或塞阀）
[0020] 10'塞阀 11待生催化剂套筒
[0021] 12 第二甲醇分配器 20预燃烧区
【具体实施方式】
[0022] W下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023] 本文中披露的所有范围都包含端点并且是可独立结合的。本文中所披露的范围的 端点和任何值都不限于该精确的范围或值，送些范围或值应当理解为包含接近送些范围或 值的值。
[0024] 本发明提供了一种催化裂化催化剂再生方法，该方法包括；将待生催化剂引入再 生设备中，使所述待生催化剂在所述再生设备的催化剂密相床层中与含氧气体接触并发生 烧焦再生，将烧焦后产生的气体在所述再生设备的催化剂稀相床层中与第一甲醇物流接触 并继续燃烧。在本发明提供的所述方法中，通过在再生设备中引入甲醇，可w为再生床层补 充更多的氧，又由于甲醇汽化潜热大，使其具有极佳的冷却作用，在催化剂再生设备中引入 甲醇，补充含氧化合物可避免再生设备中催化剂局部超温过热的现象，再生烧焦工况稳定。
[0025] 根据本发明的一种实施方式，待生催化剂在再生设备的催化剂密相床层的上方进 入，且进入再生设备的待生催化剂首先直接与含氧气体接触并发生烧焦再生，烧焦过程中 产生的气体在再生设备的催化剂稀相床层中与甲醇继续燃烧。
[0026] 根据本发明的另一种实施方式，所述催化裂化催化剂再生方法还包括；在将所述 待生催化剂与含氧气体进行烧焦再生之前，将所述待生催化剂与第二甲醇物流进行预燃 烧。在该实施方式中，再生设备的催化剂密相床层中还设置有预燃烧区，用于使待生催化剂 与甲醇进行预燃烧，然后再进入催化剂密相床层中进行烧焦再生。采用送种实施方式，待生 催化剂上的积炭与少量甲醇预燃烧掉，可W缓解焦炭进入再生设备燃烧而产生的局部超温 现象。
[0027] 在本发明提供的所述方法中，所述催化剂密相床层的线速度可W为0. 5-2m/s，优 选为 0. 8-1. 5m/s〇
[0028] 在本发明提供的所述方法中，所述催化剂稀相床层的线速度可W为0. 1-lm/s，优 选为 0. 4-0. 7m/s〇
[0029] 在本发明提供的所述方法中，将烧焦后产生的气体与第一甲醇物流进行燃烧的目 的是为了将烧焦后产生的气体中的C0去除，W避免发生稀相尾燃。所述第一甲醇物流的用 量没有特别的限定，只要能够将烧焦后产生的气体中的C0充分去除即可。在优选情况下， 所述第一甲醇物流的用量占所述含氧气体的总用量的1-10重量％，更优选1-5重量％。
[0030] 在本发明提供的所述方法中，当所述再生设备的催化剂密相床层中还设置有 预燃烧区时，注入所述第二甲醇物流的量与所述待生催化剂的用量的重量比可W为 0. 001-0. 01 ;1，优选为 0. 001-0. 005 ;1。
[0031] 在本发明提供的所述方法中，所述再生设