理解为绝对精确 值，该数值是在本领域内的普通技术人员所理解的、公知技术所允许的误差范围内。
[0030] 实施例1
[0031] (1)干混：称取Al(0H)362g，拟薄铝195g，γ-Α120 3粉体387g，羟丙基甲基纤维素 25g，氧化错70g，高岭土 25g，田菁粉5g，在混合机中混合30分钟，形成均勾的固体混合物。
[0032] (2)捏合：将六水硝酸镧9(^，65%硝酸9〇1^，桐油258，水30〇1^，甘油7 8，加入到 步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0033] (3)练泥与挤出：将步骤⑵所得泥料室温陈腐36小时，在练泥中练泥2遍得 到催化剂生坯，室温陈腐36小时；然后用挤出机将催化剂生坯挤出并切割成截面外形为 Φ 15mm (直径）、高度为60mm、内部为每平方英寸300个通孔（300cpsi)、通孔截面为等边三 角形，通孔壁厚为0. 2_的催化剂中间体。
[0034] (4)干燥及焙烧：将步骤（3)得到的催化剂中间体在室温下、湿度80%，风干48小 时；然后转入烘箱中，以〇. 5°C /min的速率升温至120°C再干燥10小时；移入马弗炉中以 0. 5°C /min的速率升温至500°C焙烧4小时。
[0035] (5)活性组分担载：以Ni (Ν03)2· 6H20为前驱物，配制摩尔浓度为2M的Ni (N03)2 溶液。采用常规的等体积浸渍法，担载20%的Ni活性组分，再经过120°C再干燥4小时， 移入马弗炉中以2°C /min的速率升温至500°C焙烧4小时后得到催化剂20% Ni〇-l. 8% Si02-4% La203-8. 2% Zr02-66% A1203。
[0036] 实施例2
[0037] (1)干混：称取A1 (0H)362g，拟薄铝195g，γ -A1203粉体387g，羟丙基甲基纤维素 25g，氧化锆70g，水泥30g，田菁粉5g，在混合机混合30分钟，形成均匀的固体混合物。
[0038] (2)捏合：将六水硝酸镧9(^，65%硝酸9〇1^，桐油258，水30〇1^，甘油7 8，加入到 步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0039] (3)练泥与挤出同实施例（1)。
[0040] (4)干燥及焙烧同实施例（1)。
[0041] (5)活性组分担载同实施例（1)，得到催化剂20% Ni〇-l % Si02-2. 2% Ca〇-3. 8% La203_8% Zr02~65% Al203〇
[0042] 实施例3
[0043] (1)干混：称取A1 (0H)362g，拟薄铝195g，γ -A1203粉体387g，羟丙基甲基纤维素 25g，氧化错70g，田菁粉5g，在混合机混合30分钟，形成均勾的固体混合物。
[0044] (2)捏合：将六水硝酸镧9(^，15(^乙酸镍，65%硝酸9〇1^，桐油258，水30〇11^，甘 油7g，加入到步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0045] (3)练泥与挤出同实施例（1)。
[0046] (4)干燥及焙烧同实施例（1)。
[0047] (5)活性组分担载同实施例（1)，得到催化剂25. 2 % Ni0-3. 8 % La203-8 % Zr02_63% Al2〇3。
[0048] 实施例4
[0049] (1)干混：称取A1 (0H)362g，拟薄铝195g，γ -A1203粉体387g，羟丙基甲基纤维素 25g，氧化错70g，田菁粉5g，在混合机混合30分钟，形成均勾的固体混合物。
[0050] (2)捏合：将六水硝酸镧9(^，13(^乙酸镁，65%硝酸9〇1^，桐油258，水30〇11^，甘 油7g，加入到步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0051] (3)练泥与挤出同实施例（1)。
[0052] (4)干燥及焙烧：将步骤（3)得到的催化剂中间体在室温下、湿度80%，风干48小 时；转入烘箱中，以〇. 5°C /min的升温速率升温至120°C再干燥10小时；移入马弗炉中以 0. 5°C /min的升温速率升至800°C焙烧4小时。
[0053] (5)活性组分担载同实施例（1)，得到催化剂20% NiO-4% La203-8% Zr02-3% Mg〇-65% A1203。
[0054] 实施例5
[0055] (1)干混：称取A1 (0H)362g，拟薄铝195g，γ -A1203粉体260g，羟丙基甲基纤维素 45g，氧化锆30g，在混合机混合30分钟，形成均匀的固体混合物。
[0056] (2)捏合：将六水硝酸镧158,32(^乙酸镍，65%硝酸8〇1^，桐油458，水22〇1^，甘 油12g，加入到步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0057] (3)练泥与挤出：将步骤（2)所得泥料室温陈腐48小时，在练泥中练泥2遍得到 催化剂生坯，室温陈腐36小时；其他同实施例（1)。
[0058] (4)干燥及焙烧同实施例（1)。
[0059] (5)活性组分担载：以Ni (N03) 2· 6H20为前驱物，配制摩尔浓度为2M的Ni (N03) 2溶 液。采用常规的等体积浸渍法，担载20%的Ni活性组分，再经过120°C再干燥4小时，移入 马弗炉中以2°C /min的速率升温至500°C焙烧4小时后，得到催化剂33. 5% Ni〇-〇. 8% La203-4. 2% Zr02-61. 5% A1203。
[0060] 实施例6
[0061] (1)干混：称取Al(0H)362g，拟薄铝195g，Mg0粉体100g，氧化镍120g，羟丙基甲基 纤维素65g，氧化锆100g，田菁粉10g，在混合机混合30分钟，形成均匀的固体混合物。
[0062] (2)捏合：将六水硝酸镧2(^，32(^乙酸镍，65%硝酸12〇1^，桐油458，水26〇11^，甘 油12g，加入到步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0063] (3)练泥与挤出：将步骤（2)所得泥料室温陈腐48小时，在练泥中练泥2遍得到 催化剂生坯，室温陈腐36小时；其他同实施例（1)。
[0064] (4)干燥及焙烧同实施例（1)。
[0065] (5)活性组分担载：以Ni (N03) 2· 6H20为前驱物，配制摩尔浓度为2M的Ni (N03) 2溶 液。采用常规的等体积浸渍法，担载20%的Ni活性组分，再经过120°C再干燥4小时，移入 马弗炉中以2°C /min的速率升温至500°C焙烧4小时后，得到催化剂50. 8% Ni〇-l. 1 % La203-7. 3% Zr02-14. 8% Mg〇-26% A1203。
[0066] 实施例7
[0067] (1)干混：称取 A1 (0H)362g，拟薄铝 195g，γ -A1203粉体 200g，Mg0 粉体 130g，羟丙 基甲基纤维素45g，氧化锆140g，在混合机混合30分钟，形成均匀的固体混合物。
[0068] (2)捏合：将六水硝酸镧10(^，24(^乙酸镁，65%硝酸10〇1^，桐油5(^，水24〇1^， 甘油20g，加入到步骤（1)所得的固体混合物中，在捏合机中捏合2小时，获得均匀的泥料。
[0069] (3)练泥与挤出：将步骤（2)所得泥料室温陈腐48小时，在练泥中练泥2遍得到 催化剂生坯，室温陈腐36小时；其他同实施例（1)。
[0070] (4)干燥及焙烧同实施例（1)。
[0071] (5)活性组分担载：以Ni(N03)2.6H20为前驱物，配制摩尔浓度为2M的Ni(N0 3)2溶 液。采用常规的等体积浸渍法，担载20 %的Ni活性组分，再经过120°C再干燥4小时，移 入马弗炉中以2°C /min的速率升温至500°C焙烧4小时后，得到催化剂20% Ni〇-4. 1% La203-15% Zr02-19. 2% MgO-41. 7% A1