一种连续式秸秆压块生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农机领域的压块装置，尤其涉及一种连续式秸杆压块生产装置。
【背景技术】
[0002]秸杆经过压块后可以方便储存和运输，并且可以大幅度的提高生物质的热效率，可作为优良的燃料使用。秸杆压块的一般流程为:先将秸杆初步粉碎，粉碎后的秸杆通过压块机在一定的工艺条件下进行压块。现有的秸杆压块粉碎工序，不仅粉碎效果不好，而且需要大量的人工辅助工作，如秸杆的整理，转运等，此过程为间歇式生产，生产效率低。目前，生物质发电是秸杆的重要应用方向，但是由于目前的秸杆压块生产装置由于生产效率低，需要人员多，难以批量化连续化生产，因此不能很好地满足生物质发电的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种连续式秸杆压块生产装置。本实用新型不仅提高了粉碎效果，而且加工全程全自动化，既提高了加工效率，也减少了人力。
[0004]本实用新型的技术方案:一种连续式秸杆压块生产装置，依次包括初级压碎机、一级带式输送机、粉碎机、斗式提升机、储料箱、二级带式输送机和螺旋挤出压块机。
[0005]上述的连续式秸杆压块生产装置中，在粉碎机和斗式提升机之间还设有二次粉碎机，二次粉碎机包括基座，基座的一侧设有入料斗，入料斗的下方设有运输槽，运输槽的下部设有粉碎辊，粉碎辊经皮带与电机相连，所述的粉碎辊侧旁还设有档板，粉碎辊设置在档板和运输槽槽底之间；运输槽的下部与斗式提升机相连。
[0006]与现有技术相比，本实用新型通过初级压碎机、粉碎机和螺旋挤出压块机依次对秸杆进行先压碎、再粉碎、最后挤压出块，大大地提升了秸杆粉碎效果，而且本实用新型加工全程全自动化，既提高了加工效率，也减少了人力。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是二次粉碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0010]实施例1:一种连续式秸杆压块生产装置，如附图1所示，依次包括初级压碎机1、一级带式输送机2、粉碎机3、斗式提升机4、储料箱5、二级带式输送机6和螺旋挤出压块机
7。本发明装置采用一级带式输送机对初步破碎的秸杆进行输送。本发明装置采用粉碎机对初步粉碎的秸杆进行深度粉碎。为避免粉尘飘散，本发明装置采用斗式提升机对深度粉碎的秸杆进行送。本发明装置采用储料箱作为秸杆压块连续化生产的原料储存装置。本发明装置采用二级带式输送机对压块原料进行输送。本发明装置采用螺旋挤出压块机对粉碎的秸杆进行压块。如附图2所示，在粉碎机3和斗式提升机4之间还设有二次粉碎机8，二次粉碎机8包括基座9，基座9的一侧设有入料斗10，入料斗10的下方设有运输槽12，运输槽12的下部设有粉碎辊13，粉碎辊13经皮带14与电机16相连，所述的粉碎辊13侧旁还设有档板17，粉碎辊13设置在档板17和运输槽12槽底之间；运输槽12的下部与斗式提升机4相连。经粉碎机粉碎后的秸杆经入料斗进入运输槽，在运输槽中经粉碎辊的横向的碾压和粉碎，起到再次粉碎的作用，进一步提高粉碎效果。
【主权项】
1.一种连续式秸杆压块生产装置，其特征在于:依次包括初级压碎机(I)、一级带式输送机(2)、粉碎机(3)、斗式提升机(4)、储料箱(5)、二级带式输送机(6)和螺旋挤出压块机⑵。
2.根据权利要求1所述的连续式秸杆压块生产装置，其特征在于:在粉碎机(3)和斗式提升机(4)之间还设有二次粉碎机(8)，二次粉碎机(8)包括基座(9)，基座(9)的一侧设有入料斗(10)，入料斗(10)的下方设有运输槽(12)，运输槽(12)的下部设有粉碎辊(13)，粉碎辊(13)经皮带(14)与电机(16)相连，所述的粉碎辊(13)侧旁还设有档板(17)，粉碎辊(13)设置在档板(17)和运输槽(12)槽底之间；运输槽(12)的下部与斗式提升机(4)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式秸秆压块生产装置。依次包括初级压碎机(1)、一级带式输送机(2)、粉碎机(3)、斗式提升机(4)、储料箱(5)、二级带式输送机(6)和螺旋挤出压块机(7)。本实用新型不仅提高了粉碎效果，而且加工全程全自动化，既提高了加工效率，也减少了人力。
【IPC分类】B30B11-24, B02C4-12, B02C21-00
【公开号】CN204396137
【申请号】CN201520058046
【发明人】孙耀科
【申请人】孙耀科
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月27日