速率；
[0027]9、本实用新型根据处理对象大分子、环状有机废气组分的特点，在成熟的微生物氧化分解工艺上创造性地配置表面活性剂投加装置，是根据有机物不易溶解在无机水溶液之中，通过添加表面活性剂，降低洗涤液的表面张力，便于气体中的有机组分快速溶解于水溶液，同时选择天然氮水化合物组成的便面活性剂配方，易于被微生物分解，降低运行成本，提高净化效率；
[0028]10、本实用新型在成熟的微生物氧化分解工艺上创造性地配置了微生物驯化培养装置，使微生物氧化分阶装置的生物洗涤液不断得到再生，驯化和培养保持生物活性，提高分解效果
[0029]11、本实用新型主体设备为模块化成套装置，设备运输方便，设备占地面积小、结构紧凑，外形美观大方。设备颜色可根据周围环境颜色匹配选择，预留足够的检修维护空间。
[0030]12、本实用新型完全采用自动控制，稳定可靠，无须人员值班守护，实现自动操作。系统的运行方式以连续24小时/天运行为原则，也可以满足不同处理对象间歇运行的可能，整个系统应具有手动、自控、远程三种控制方式，主要控制参数可以接入现有的远程监控系统。
[0031]13、本实用新型单套处理能力从300?100000立方米/时，适应范围非常广泛。
[0032]14、本实用新型主要用于如下场所:大型汽车、集装箱行业的喷漆、烤漆车间、各类家具喷漆车间、各种规模的制版、印刷车间、皮革生产线、布匹整理生产线、表面抛光处理(手机、手表、制鞋、印花等)生产加工场所的所有机气体净化。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型有机废气综合净化装置的结构图；
[0034]图2为本实用新型活性炭交替降温吸附装置结构示意图；
[0035]图3为本实用新型真空加热再生浓缩装置结构示意图；
[0036]图4为本实用新型冷冻液化分离回收装置结构示意图；
[0037]图5为本实用新型微生物营养投加装置结构示意图；
[0038]图6为本实用新型表面活性剂投加装置结构示意图；
[0039]图7为本实用新型生物驯化培养装置结构示意图；
[0040]图8为本实用新型增值污泥处理装置结构示意图；
[0041]图9为本实用新型微生物氧化分解主体设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0043]如图1所示，本实用新型有机废气综合净化系统包括活性炭交替降温吸附段1、真空加热再生浓缩段2、冷冻液化分离回收段3、微生物氧化分解段4。
[0044]如图2所示，活性炭交替降温吸附段I包括吸附罐01为夹套式设计，设有夹套011、电加热装置012、或热水、冷水供应循环装置013和温度测试控制仪014，罐体中设有滤料支撑板015，其上装有活性炭016 ;所述活性炭交替降温吸附段I设有进风口过滤器0101和除湿器0102、过滤器除去气体灰尘和杂质进风口 017和进风管道018、进风阀门019、温度压力仪表0110、装料口 0111、卸料口 0112、出风口 0113和出风管道0114、出风阀门0115、出风管道0125、冷箱回流进口 0116、冷箱回流进口阀门0117、冷箱回流进口管道0118、再生进口 0119、再生管道0120、再生调节阀0121 ;该段设有真空调节进口 0122、真空调节管道0123、真空调节阀0124。
[0045]如图2所示，活性炭交替降温吸附段I的吸附罐01还设有排水口 0126和排水阀0127。所述夹套式设计的吸附罐01配置热水、冷水供应循环装置013还配套有热水、冷水供应循环进口 111、阀门112、热水、冷水供应循环出口 113、阀门1131、热水、冷水供应循环泵01310、循环泵后连接阀门0138和循环泵连接的储水箱0136及其储水箱进口阀门0133、管道0135、出口阀门0137、管道0139、循环管道0131、循环管道0132。
[0046]如图2，吸附罐02为夹套式设计，主要示意出了夹套021、电加热装置022、或热水、冷水供应循环装置023和温度测试控制仪024，罐体中设有滤料支撑板025，其上装有活性炭026 ;所述活性炭交替降温吸附段I设有进风口过滤器和除湿器、过滤器除去气体灰尘和杂质进风口 027和进风管道028、进风阀门0219、温度压力仪表0210、装料口 0211、卸料口0212、出风口 0213和出风阀门0214、出风管道0215、冷箱回流进口 0216、冷箱回流进口阀门0217、冷箱回流进口管道0218，其余结构如图参照吸附罐01的连接关系进行识别再生进口、再生管道、再生调节阀；该段设有真空调节进口、真空调节管道、真空调节阀。
[0047]如图3所示，真空加热再生浓缩段2包括该段设有真空泵21、其上装有真空泵进口阀门22、出口阀门23、真空仪表24、真空仪表25，真空加热再生浓缩段2设有进口管道26和循环管道27，该进口管道从活性炭交替降温吸附段I的再生阀门28与活性炭交替降温吸附段I连接，循环管道27与冷冻液化分离回收段3连接。
[0048]如图4所示，冷冻液化分离回收段3包括冷冻机组31、冷箱32、热交换器33、冷却(风扇)水泵34、回收储罐35以及配套的管道36阀门37等；冷冻液化分离回收段3进口阀门38设有进口管道39、进口管道39 —端与真空加热再生浓缩段2出口连接，进口管道39另一端连接冷箱32的进口阀门310、冷箱32上安装有有机气体进口管道39和有机气体循环管道311、进口冷媒管道312、冷媒阀门313和出口冷媒管道314、冷媒阀门，进口冷媒管道312连接冷冻机组冷媒出口 323，出口冷媒管道314连接热交换器冷媒循环进口管道324并和交换器冷媒循环阀门325连接，冷冻液化分离回收段3的交换器进口管道324连接冷箱32的冷媒循环循环管道314，交换器、循环管道326连接冷冻机组冷媒循环进口管道327，冷冻机组冷媒循环管道连接冷箱上的冷媒循环进口管道；冷冻液化分离回收段冷箱32还配置有液化管道316和液化阀门317、液化管道316和液化储罐35连接，液化后的有机气体组分被储存在液化储罐35中，液化储罐35上还配置有气体出口 318和气体阀门319和气体管道320，液化储罐35上部空间的少量有机气体通过气体阀门319和气体管道320定期排放到活性炭交替降温吸附段I被再次吸附，液化储罐35中液化部分定期装桶运走回用。
[0049]如图9所示，微生物氧化分解段4包括设有进风口 451和进风管道452的微生物氧化分解设备箱体453、生物填料支撑板454和生物填料455、喷淋装置456、洗涤循环水泵457以及配套的管道、阀门458、抽风机459 ;微所述微生物氧化分解段4设备箱体453上还有排污口 45531、排污阀门4532和排污管道4533 ;排污管道4533通过三通4534、洗涤循环水泵457、三通管道4535，分别连接生物驯化培养装置44和增值污泥处理装置42的污泥调质罐421。
[0050]如图5所示，微生物氧化分解段4还配置有微生物营养投加装置43及其搅拌器431、计量泵432、管道433、阀门434、仪表等附件435。
[0051]如图6所示，微生物氧化分解段4还配置有表面活性剂投加装置41及其搅拌器411、计量泵412、管道413、阀门414、仪表等附件415。
[0052]如图7所示，微生物氧化分解段4还配置有生物驯化培养装置44，生物驯化培养装置44配置有培养罐主体440