及其曝气泵441、曝气管道和曝气头442、管道444、阀门445、仪表等附件446。所述生物驯化培养装置44还配置有污泥投加泵447、污泥投加管道448、污泥投加阀门449和污泥储罐4410、污泥储罐4410上配置有污泥进口 4411、污泥进口管道4412、阀门4413和污泥投加泵出口 4414、污泥循环管道4415、阀门4416。培养罐主体440上部还有污泥投加进口 4404、投加管道4406、投加调节阀门4405、还有与生物氧化主体设备箱体453上的排污口连接的需要再生的污泥管道4401、调节阀门4402、污泥进口 4403，以及检修口 4407。
[0053]如图8所示，微生物氧化分解段4还配置有增值污泥处理装置42及其污泥调质罐421搅拌机422污泥泵423、压滤机424和泥饼接盘425、压滤水槽426、排水管道427、阀门428。增值污泥定期进行调制后压滤，泥饼429外运填埋，压滤液4210作为补充用水回到微生物氧化分解段4 ;所述微生物氧化分解段4增值污泥处理装置42的污泥调质罐421上还有调质进口 4211、调质进口阀门4212、调质进口管道4213以及污泥进口 4214、污泥进口阀门4215、污泥进口管道4216。增值污泥定期进行调制后压滤，泥饼429外运填埋，压滤液4210作为补充用水回到微生物氧化分解段4。
[0054]活性炭交替降温吸附段I对废气中的有机组分进行吸附净化，过程交替进行，当一组吸附罐吸附饱和后，该吸附罐01进口电动阀门019出口电动阀门0115关闭，转入再生程序，另一组吸附罐02进口电动阀门0219出口电动阀门0225打开，进入吸附程序；经吸附后的尚余微量有机成分的气体进入微生物氧化分解段4。
[0055]真空加热再生浓缩过程是当一组吸附罐01吸附饱和后，该吸附罐01进口电动阀门0115出口电动阀门0115关闭，转入再生程序。真空加热再生浓缩段2再生阀门028打开，再生真空泵21启动，根据需要调节真空泵真空度，连续对吸附罐01内吸附饱和的活性炭进行抽真空再生，通过提高吸附罐01的真空度，降低有机组分的沸点，将活性炭016中的有机气体组分抽出，送到冷冻液化分离回收段3的冷箱32中。冷冻液化分离回收段的工作程序是，根据有机组分的液化温度，通过对真空再生段2抽出的有机组分进行冷冻，使其液化，得到回收。再生真空泵21启动，冷冻液化分离回收段冷冻机组31同步启动，使冷箱32温度降低到所回收的有机组分液化温度以下，真空泵21抽出的有机组分，通过管道39进入冷箱32、在冷箱32液化后，再通过液化管道316和液化阀门35、进入液化储罐35储存，定期装桶回用。
[0056]在冷箱32中没有被液化的少量有机组分，通过冷箱32的气体出口 311再次进入吸附罐02或直接进入微生物氧化分解段6的进口 ；液化储罐35中的少量气化部分的有机组分，通过液化储罐35排气口 317和排气管道320重新进入吸附罐02进行再次吸附；由于冷冻液化分离回收段冷冻机组31配置有热交换器325、经过冷箱32后的压缩冷媒温度上升，在冷冻机组31压缩冷媒过程中产生的热量通过交换器325散发出去，保证冷冻液化分离回收段持续工作，稳定运行；经过活性炭吸附净化后的气体进入微生物氧化分解段4。由于微生物氧化分解段4设有微生物氧化分解主体设备45，主体设备45设置有进风口 451和进风管道452、主体设备箱体453、生物填料支撑板454和生物填料455、喷淋装置456、洗涤循环水泵457以及配套的管道、阀门458、抽风机459 ;进入主体设备箱体453的废气，从生物填料455下部进入，穿过填料层455、与喷淋装置456喷淋的洗涤液异向接触，洗涤液中投加的表面活性成分是洗涤液表面张力降低，将有机组分吸附、溶解进入洗涤液中，气相转入液相，洗涤液通过喷洒，均匀穿过填料，在包裹填料表面的同时，渗入到填料内层孔隙，液相中的有机分子就会被填料表面和内层孔隙中的生物膜吸附、捕捉，从而被生物氧化、分解。
[0057]由于微生物氧化分解段4采用活性污泥作为生物洗涤剂，活性污泥来源广泛，价廉易得，成本极低，其良好的粘合、吸附性能是优越的生物洗涤剂。作为生物洗涤剂的活性污泥使用浓度为8000-12000mg/l。由于微生物氧化分解段4还配置有微生物营养投加装置41 ;投加的营养为复合营养剂，其组成比例为:糖蜜15-18%，甲醇10-15%，蛋白胨12_18%%，复合肥20-25%%，尿素15+20%，腐殖酸10-15%组成，轻浮石粉100目)8_10%。使用的方法是:温水混合溶解，温水所占比例为60%，装桶密闭保存。微生物氧化分解段4还配置有表面活性剂投加装置43;表面活性剂选择采用a和β型，用量为10-25g/l。由于微生物氧化分解段4还配置有生物驯化培养装置44，一方面对循环使用的污泥洗涤液进行再生，另一方面对采用的活性污泥进行优势除臭微生物的驯化培养，使其适应于分解废气中有机组分的环境，提高对废气中不同且复杂有机组分的分解效率。由于微生物氧化分解段4配套增值污泥处理装置42，可以对系统运行过程中产生的增值污泥进行最大限度减量化处理，压滤后泥饼可做普通垃圾处理，滤液循环使用，最大限度做到零排放。
[0058]本实用新型集活性炭交替降温吸附、真空加热再生浓缩、冷冻液化分离回收、微生物氧化分解多种工艺为一体的综合性有机废气净化工艺，形成一套组合系统，本实用新型对废气中难度极大的有机组分的生物氧化分解采用活性污泥做生物洗涤剂，充分利用污泥的黏着性、吸附性促使气相中的有机组分最大限度转移到液相，通过投加特殊结构的表面活性剂，降低洗涤液表面张力，使有机成分溶解于溶液，加快传质过程；同时通过向活性污泥投加特殊配方的生物营养素，加快分解有机污染物的优势微生物繁殖培养驯化，加之付之于曝气过程，使活性污泥保持一定得浓度和活性，促使活性污泥再生和驯化装置同步进行，活性污泥最大限度循环使用，在补充少量新鲜污泥的同时，增值污泥定时压滤，滤液回用，减少二次污染，基本上做到零排放。本实用新型结构简单，整体性好，净化效率高，抗冲击负荷强，适用范围广，且效果良好。
[0059]本实用新型有机废气净化方法由集活性炭交替降温吸附、真空加热再生浓缩、冷冻液化分离回收、微生物氧化分解为一体的综合性有机废气净化工艺构成，对应地包括了交替降温吸附活性炭吸附装置、真空加热再生浓缩装置、冷冻液化分离回收装置和微生物洗涤过滤氧化分解装置，微生物洗涤过滤氧化分解装置简称微生物氧化分解装置。其中交替降温吸附活性炭吸附装置有两组活性炭吸附罐交替降温吸附，轮换加热再生，吸附后的含少量有机废气进入微生物洗涤过滤氧化装置处理，达标排放；再生时通过真空加热再生浓缩装置将吸附饱和的活性炭吸附罐中的有机气体组分抽出，并通过增加真空度的方法使被吸附在活性炭微孔内的有机气体组分沸点降低，更易被再生置换，抽出的有机气体组分直接送入冷冻液化分离回收装置，通过制冷降温之有机组分的液化温度，使有机组分液化分离进入液化储罐内，装桶回收；没有来得及被液化回收的少量有机气体，属于可回收沸点内的组分再送到吸附罐被再次吸附，重复回收，而属于不可回收沸点内的组分则送到微生物洗涤过滤氧化分解装置。为保证有机废气更容易被微生物氧化分解，必须在微生物洗涤液中投加表面活性剂成分投加微生物营养物质，使微生物更易驯化、培养，保持足够的活性。
[0060]本实用新型具有以下的特点:
[0061]1、活性炭交替降温吸附、真空加热再生浓缩、冷冻液化分离回收、微生物氧化分解有机组合在一起，可形成工艺模块组合结构；所述活性炭交替降温吸附装置布置在前端，一用一备(使用再