一种加氢压力控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于石油化工和煤化工的加氢技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人类生产和生活水平的提高，对化石能源(石油、煤炭、天然气等)的需求日益增加。在能源消耗的同时，对环境带来了巨大的负面影响。随着生存环境的恶化，人们的环保意识逐渐增强，迫切需要更环保清洁、有害物质更低的能源化工产品。加氢工艺是降低产品中硫、氮等有害元素，改善产品质量，提高劣质原料利用率的一种应用广泛、环境友好的先进技术。
[0003]加氢技术主要包括加氢精制和加氢裂化两大类。加氢装置一般由氢气压缩机、加热炉、加氢反应器、进料栗、换热器、气液分离器、调节阀等设备和工艺管线组成，一般分为原料系统和氢气系统，两个系统相互关联又相对独立，氢气系统则是由新鲜氢气(简称新氢)单元和循环氢气(简称循环氢)单元组成。加氢装置的压力控制主要是通过调节氢气系统的压力来实现，即在循环氢气气液分离器的循环氢管线上设置压力调节控制阀，与放火炬系统相连，在装置由于原料性质变化、反应深度波动、工艺设备参数调整等因素所导致的装置压力升高的状况下，压力调节控制阀打开，循环氢气排入放火炬系统，降低装置压力，反之，压力调节控制阀关闭，从而实现装置的安全平稳运行。这种控制方法一方面造成了价格高昂的氢气白白浪费，增加了生产成本，另一方面由于循环氢气中含有硫、氮等有害化合物，造成环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加氢压力控制装置，通过调节高压气液分离罐压力来实现压力控制，高压气液分离罐压力由循环氢放火炬调节阀、新氢压缩机返回线减压调节阀、以及紧急泄压阀控制，实现了装置的安全平稳运行，而且减少氢气浪费，节能减排，降低生产成本，保护环境。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种加氢压力控制装置，包括原料系统和氢气系统；
[0006]原料系统包括原料进料管线、换热器、加热炉、加氢反应器、出料管线和高压气液分离罐，原料进料管线依次经换热器、加热炉与加氢反应器进口相连，加氢反应器出口与出料管线的一端相连，出料管线的另一端经换热器与高压气液分离罐的入口相连；
[0007]氢气系统包括新氢单元和循环氢单元，新氢单元包括新氢入口总线、新氢入口单向阀、新氢入口总线压力控制阀、新氢压缩机入口分液缓冲罐、新氢压缩机、新氢压缩机返回线和新氢压缩机返回线减压调节阀，新氢入口总线依次经新氢入口单向阀、新氢入口总线压力控制阀、新氢压缩机入口分液缓冲罐和新氢压缩机在换热器进口前与原料进料管线相连；新氢压缩机出口处的新氢入口总线和新氢压缩机入口分液缓冲罐进口处的新氢入口总线通过新氢压缩机返回线相连，新氢压缩机返回线上设有新氢压缩机返回线减压调节阀；
[0008]循环氢单元包括循环氢管线、循环氢压缩机入口分液缓冲罐、循环氢压缩机、循环氢放火炬管线和循环氢放火炬调节阀，高压气液分离罐的上部出口处设有循环氢管线，循环氢管线依次经循环氢压缩机入口分液缓冲罐、循环氢压缩机在新氢入口总线和原料进料管线相连之前与新氢入口总线对接；循环氢压缩机入口分液缓冲罐和高压气液分离罐之间的循环氢管线与循环氢放火炬管线相连，循环氢放火炬管线上设有循环氢放火炬调节阀。
[0009]优选的，高压气液分离罐上设有第一压力控制器，新氢压缩机入口分液缓冲罐上设有第二压力控制器，第一压力控制器和第二压力控制器通过导线与新氢压缩机返回线减压调节阀、循环氢放火炬调节阀和新氢入口总线压力控制阀相连。
[0010]优选的，循环氢管线与循环氢放火炬管线相连处和循环氢压缩机入口分液缓冲罐之间的循环氢管线通过紧急泄压管线与紧急泄压系统相连，紧急泄压管线上设有紧急泄压阀。
[0011]优选的，循环氢管线与新氢入口总线对接处和循环氢压缩机出口之间的循环氢管线通过冷氢线在加氢反应器进口前与原料进料管线相连，冷氢线上设有阀门。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型通过调节高压气液分离罐压力来实现压力控制，高压气液分离罐压力由循环氢放火炬调节阀、新氢压缩机返回线减压调节阀、以及紧急泄压阀控制，实现了装置的安全平稳运行，而且减少氢气浪费，节能减排，降低生产成本，保护环境。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明；
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，1、原料进料管线；2、出料管线；3、换热器；4、加热炉；5、加氢反应器；6、冷氢线；7、新氢入口总线；8、导线；9、第二压力控制器；10、新氢压缩机返回线减压调节阀；11、新氢压缩机返回线；12、新氢入口单向阀；13、新氢入口总线压力控制阀；14、循环氢放火炬管线；15、高压气液分离罐；16、第一压力控制器；17、循环氢放火炬调节阀；18、新氢压缩机入口分液缓冲罐；19、新氢压缩机；20、循环氢压缩机；21、紧急泄压管线；22、紧急泄压阀；23、紧急泄压系统；24、循环氢管线；25、循环氢压缩机入口分液缓冲罐。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种加氢压力控制装置，见图1所示，包括原料系统和氢气系统；原料系统包括原料进料管线1、换热器3、加热炉4、加氢反应器5、出料管线2和高压气液分离罐15，原料进料管线I依次经换热器3、加热炉4与加氢反应器5进口相连，加氢反应器5出口与出料管线2的一端相连，出料管线2的另一端经换热器3与高压气液分离罐15的入口相连。换热器3的设计可以使出料与进料进行热交换，节约了能耗，提高了资源利用率。
[0018]氢气系统包括新氢单元和循环氢单元，新氢单元包括新氢入口总线7、新氢入口单向阀12、新氢入口总线压力控制阀13、新氢压缩机入口分液缓冲罐18、新氢压缩机19、新氢压缩机返回线11和新氢压缩机返回线减压调节阀10，新氢入口总线7依次经新氢入口单向阀12、新氢入口总线压力控制阀13、新氢压缩机入口分液缓冲罐18和新氢压缩机19在换热器3进口前与原料进料管线I相连；新氢压缩机19出口处的新氢入口总线7和新氢压缩机入口分液缓冲罐18进口处的新氢入口总线7通过新氢压缩机返回线11相连，新氢压缩机返回线11上设有新氢压缩机返回线减压调节阀10。新氢入口总线7上设置新氢入口单向阀12和新氢入口总线压力控制阀13，以便于调节新氢流量，并防止高压氢气串入低压氢气系统；新氢入口总线7在换热器3进口前与原料进料管线I相连，使原料油和氢气充分混合，再加热，有利于加氢反应的进行。
[0019]循环氢单元包括循环氢管线24、循环氢压缩机入口分液缓冲罐25、循环氢压缩机20、循环氢放火炬管线14和循环氢放火炬调节阀17，高压气液分离罐15的上部出口处设有循环氢管线24，循环氢管线24依次经循环氢压缩机入口分液缓冲罐25、循环氢压缩机20在新氢入口总线7和原料进料管线I相连之前与新氢入口总线7对接；循环氢压缩机入口分液缓冲罐25和高压气液分离罐15之间的循环氢管线24与循环氢放火炬管线14相连，循环氢放火炬管线14上设有循环氢放火炬调节阀17。循环氢管线24在新氢入口总线7和原料进料管线I相连之前与新氢入口总线7对接，使新氢和循环氢充分混合，然后再与原料油混合，最后经换热器3、加热炉4加热，有利于加氢反应的进行。
[0020]循环氢管线24与循环氢放火炬管线14