一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装置，具体而言涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是一种常见的反应容器，可以在该容器内进行溶解、熔化等物理变化以及多种化学反应，反应釜一般具有加热和搅拌功能。目前常见的反应釜有两种，一种是搅拌的动力装置设置在桶盖上边的上搅拌式反应釜，其在清洗时需要把桶盖上的电机、减速器等动力部件全部拆下，然后再对釜体内部进行清洗，操作非常不便；另一种是动力装置设置在釜体下方，将搅拌轴穿过釜体底部并进行密封，这种反应釜虽然清洗较为方便，但是一般密封效果很难得到长久保证，使用中容易出现漏液等弊端。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种反应釜，该反应釜不会漏液，搅拌性能好，清洗方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]—种反应釜，包括机架，其特征在于，在机架上固定有釜体，釜体底部向上连接有中空套管，搅拌轴穿过中空套管并且下端穿出釜体底部与动力装置相连，在中空套管外套有搅拌套筒，搅拌套筒上端与搅拌轴上端固定相连，在搅拌套筒上分布有叶片。
[0006]优选的，在所述釜体上设有加热层，所述加热层位于釜体内壁与外壁形成的夹层内，加热层里面安有加热器。
[0007]进一步的，所述搅拌套筒上的叶片具有两列或多于两列，每列叶片沿搅拌套筒的长度方向呈等间隔均匀分布，相邻两列叶片之间的夹角均相等。
[0008]所述动力装置一般由电机和减速器组成。
[0009]上述技术方案中，通过改造釜体自身形状，在釜底底部焊接上或一体成型制作出中空套管，使釜底变为完全密封，反应液在釜体内完全不会泄漏，搅拌轴穿过中空套管来带动搅拌套筒搅拌，实现了良好的动力传输，叶片的布置有利于进行充分的搅拌。本装置使用性能比以往产品具有明显的提高，在保证不会漏液的同时，还便于清洗。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型组合结构示意图；
[0011]图2为釜体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0013]如图1和图2所示，在机架1上安有电机2,电机2与减速器3相连，电机与减速器组成了动力装置。减速器与搅拌轴5相连，搅拌轴5穿入釜体7内部的中空套筒6中，中空套筒6与釜体底部采用焊接或一体成型制作，反应液在釜体内不会泄露。搅拌轴5从中空套筒6的下部穿入，并在中空套筒的上端穿出。搅拌套筒8位于釜体7内部并套在中空套筒6外面，搅拌套筒8与搅拌轴5在上端固定相连，搅拌轴能够带动搅拌套筒进行旋转。在搅拌套筒8上沿搅拌套筒长度方向呈等间隔分布有多只叶片9，这些叶片形成一列，搅拌套筒与其长度方向垂直的方向上分布有多列叶片，如两列、三列、四列、六列等等，相邻两列叶片之间的夹角均相等。因为釜体内上下均有叶片，所以搅拌非常均匀。釜体7通过内壁和外壁形成中空的加热层，加热层内布置有加热器，如加热电阻丝或陶瓷加热器等，里面装有加热油作为加热介质，加热油可以通过机架上的栗体4实现在加热层内的循环运动，以使传热更均匀。
[0014]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【主权项】
1.一种反应釜，包括机架，其特征在于，在机架上固定有釜体，釜体底部向上连接有中空套管，搅拌轴穿过中空套管并且下端穿出釜体底部与动力装置相连，在中空套管外套有搅拌套筒，搅拌套筒上端与搅拌轴上端固定相连，在搅拌套筒上分布有叶片。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，在所述釜体上设有加热层，所述加热层位于釜体内壁与外壁形成的夹层内，加热层里面安有加热器。3.如权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌套筒上的叶片具有两列或多于两列，每列叶片沿搅拌套筒的长度方向呈等间隔均匀分布，相邻两列叶片之间的夹角均相等。4.如权利要求1至3任一项所述的反应釜，其特征在于，所述动力装置由电机和减速器组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜，包括机架，在机架上固定有釜体，釜体底部向上连接有中空套管，搅拌轴穿过中空套管并且下端穿出釜体底部与动力装置相连，在中空套管外套有搅拌套筒，搅拌套筒上端与搅拌轴上端固定相连，在搅拌套筒上分布有叶片。该反应釜不会漏胶，搅拌性能好，便于清理。
【IPC分类】B01F15/00, B01J19/18, B01F15/06
【公开号】CN204973878
【申请号】CN201520557522
【发明人】刘克锋
【申请人】河北华胜塑胶机械制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日