分级下料超声波振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种超声波振动筛，具体涉及一种能对粉料粒径进行预分级的超声波振动筛。

背景技术：

3d打印金属粉末已经在航空航天等领域广泛应用。实际生产中，通过将金属或合金熔融通过特殊的导流管导出，在导流口处喷射高速气流使金属雾化形成粒径非常小的颗粒。经过冷却后进行筛分，选取所需粒径范围内的颗粒。因此，筛分是3d打印技术粉末生产中的重要的一环。

现阶段所使用的筛分装备基本都是超声波振动筛。通过超声波发生器使筛网和物料产生高频震动，从而提高筛分效率。在实际生产中，振动筛往往被部分大颗粒尤其是边缘锋利的大颗粒损坏，导致筛分粒径不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对粉料进行预分级，保护筛网不被大颗粒或是边缘锋利的颗粒损伤的超声波振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型包括一个外壳，该外壳的顶端设有一个下料管，外壳内设有筛网，所述筛网的中心设有超声波发生器，所述下料管底端设有一搅拌装置，该搅拌装置包括一个旋转环，该旋转环的顶端与下料管的底面气密封，该旋转环由电机带动的主动轮提供动力，所述旋转环内有一竖直通孔，该竖直通孔与下料管管径相同且同轴，所述旋转环底端固定一搅拌杆，该搅拌杆与竖直通孔同轴，所述旋转环底端设有一锥形散料筒，该锥形散料筒的顶端开口与竖直通孔气密封，所述锥形散料筒的底面为初级筛，所述锥形散料筒的底部设有粉料分级筒，该粉料分级筒包括第一分级筒、第二分级筒和第三分级筒，所述第一分级筒、第二分级筒和第三分级筒均为顶端和底端开口的锥形筒，所述第一分级筒的顶端外圆周与锥形散料筒的底端外圆周气密连接，所述第二分级筒位于第一分级筒内，且其顶端固定于初级筛的底面上，所述第三分级筒位于第二分级筒内，且其顶端固定于初级筛的底面上。

通过设置搅拌杆能够使粉料快速旋转，使大颗粒物料被甩向边缘，而细颗粒物料留在中心处。一部分大颗粒物料留在初级筛上，一部分大颗粒通过第一分级筒和第二分级筒之间的空隙下料至振动筛的边缘处，此处由于紧邻固定端，所述筛网不易损坏，同时，在此处也可对筛网进行加强处理，从而防止大颗粒破坏筛网。同时，由于分级下料，使细颗粒基本在靠近中心处下料，更接近超声波发生器，使筛分效率更高。

进一步的，所述下料管内设有一个螺旋下料管，该螺旋下料管内壁上设有四个沿轴向延伸且逆时针旋转的导流片。利用重力，使物料具有一个旋转的初始状态。

进一步的，所述第一分级筒、第二分级筒和第三分级筒的底端分别固定环形第一缓冲管，第二缓冲管和第三缓冲管。防止物料倾斜下料溅如其它区域，使分级更明确。

优选的，所述搅拌杆上带有多对纵向分部的搅拌叶。如此能够使物料更充分的旋转。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是螺旋下料管俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图所示，本实用新型包括一个外壳1，该外壳1的顶端设有一个下料管11，外壳1内设有筛网6，所述筛网6的中心设有超声波发生器7，所述下料管11底端设有一搅拌装置3，该搅拌装置3包括一个旋转环31，该旋转环31的顶端与下料管11的底面气密封，该旋转环31由电机33带动的主动轮32提供动力，所述旋转环31内有一竖直通孔，该竖直通孔与下料管11管径相同且同轴，所述旋转环31底端固定一搅拌杆34，该搅拌杆34与竖直通孔同轴，所述旋转环31底端设有一锥形散料筒4，该锥形散料筒4的顶端开口与竖直通孔气密封，所述锥形散料筒4的底面为初级筛41，所述锥形散料筒4的底部设有粉料分级筒5，该粉料分级筒5包括第一分级筒51、第二分级筒52和第三分级筒53，所述第一分级筒51、第二分级筒52和第三分级筒53均为顶端和底端开口的锥形筒，所述第一分级筒51的顶端外圆周与锥形散料筒4的底端外圆周气密连接，所述第二分级筒52位于第一分级筒51内，且其顶端固定于初级筛41的底面上，所述第三分级筒53位于第二分级筒52内，且其顶端固定于初级筛41的底面上。

所述下料管11内设有一个螺旋下料管2，该螺旋下料管2内壁上设有四个沿轴向延伸且逆时针旋转的导流片21。

所述第一分级筒51、第二分级筒52和第三分级筒53的底端分别固定环形第一缓冲管511，第二缓冲管521和第三缓冲管531。

所述搅拌杆34上带有多对纵向分部的搅拌叶。

使用时启动搅拌装置，搅拌杆能够使粉料快速旋转，使大颗粒物料由于质量大惯性大被甩向边缘，而细颗粒物料留在中心处。一部分大颗粒物料留在初级筛上，一部分大颗粒通过第一分级筒和第二分级筒之间的空隙下料至振动筛的边缘处，此处由于紧邻固定端，所述筛网不易损坏，同时，在此处也可对筛网进行加强处理，从而防止大颗粒破坏筛网。同时，由于分级下料，使细颗粒基本在靠近中心处下料，更接近超声波发生器。筛下物均在细颗粒内，越靠近超声波发生器，机械振动越接近超声波发生器的设计能力，振动下料速度越快，从而使筛分效率更高。