一种高稳定型下卸料离心机的制作方法

本发明涉及离心分离技术领域，尤其涉及一种高稳定型下卸料离心机。

背景技术：

下部卸料离心机是一种全密闭，程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。通常在壳体内设置转筒，转筒通过转轴安装在壳体底部，在离心时，通过密封罩将转筒底部的出料口密封，使得原料在离心力的作用下液体被甩出，固体留在转筒内。然而，转筒在离心过程中，密封罩会影响分离效果，并且残留固体结晶。同时，由于离心力的作用，转筒旋转稳定性较差，顶端容易发生晃动，影响分离效果的同时，大大降低了使用寿命，并且设备因振动产生的机械能量对基础地面及周边设备造成振动干扰。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高稳定型下卸料离心机。

本发明提出的一种高稳定型下卸料离心机，包括：机壳、法兰、转筒、出料筒、闭合罩、定位轴、第一驱动机构；

机壳顶部开口且底部设有位于中部的出料筒安装口和位于所述出料筒安装口一侧的出液口；

转筒竖直设置在机壳内且将机壳内部分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，转筒底部设有出料口，出料筒安装在机壳底部的出料口安装口处且上端与所述出料口连通，闭合罩位于转筒内且与所述出料口密封配合，闭合罩中部设有竖直贯穿的定位通孔；

第一驱动机构位于机壳下方用于驱动转筒转动，第一驱动机构上设有驱动轴，驱动轴与转筒同轴设置且上端伸入出料筒内，定位轴位于驱动轴上方且与驱动轴同轴设置，定位轴下端穿过闭合罩上的定位通孔与驱动轴固定连接；

法兰安装在机壳顶部，法兰中部设有安装孔且通过所述安装孔套设在定位轴外部，法兰顶部设有定位架，定位轴顶端与定位架可转动连接。

优选地，还包括第三驱动机构，闭合罩上方设有定位套，定位套套设在定位轴外部，定位套下端与闭合罩连接且上端从法兰的安装孔处伸出，第三驱动机构通过驱动定位套带动闭合罩升降。

优选地，还包括辅助刹车机构和第二驱动机构，驱动轴上设有水平伸出的刹车盘，辅助刹车机构包括位于第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂分别位于刹车盘的上方和下方，第二驱动机构与辅助刹车机构连接用于驱动第一夹持臂和第二夹持臂相对移动对刹车盘进行夹持。

优选地，还包括保护套，保护套套设在驱动轴外部且与出料筒固定，保护套通过轴承与驱动轴可转动连接。

优选地，保护套内壁设有轴承容纳槽。

本发明中，所提出的高稳定型下卸料离心机，转筒竖直设置在机壳内且将机壳内部分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，闭合罩位于转筒内且与底部出料口密封配合，第一驱动机构的驱动轴上端伸入出料筒内，定位轴与驱动轴同轴设置并且下端穿过闭合罩上的定位通孔与驱动轴固定连接，法兰安装在机壳顶部且通过安装孔套设在定位轴外部，法兰顶部的定位架与定位轴可转动连接。通过上述优化设计的高稳定型下卸料离心机，结构设计合理，通过驱动轴和定位轴配合，大大提高转筒转动时的稳定性，减少机械振动，同时，驱动轴通过内轴式轴承与出料筒配合，延长使用寿命，并且便于维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种高稳定型下卸料离心机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种高稳定型下卸料离心机的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种高稳定型下卸料离心机，包括：机壳1、法兰2、转筒3、出料筒4、闭合罩5、定位轴6、第一驱动机构；

机壳1顶部开口且底部设有位于中部的出料筒4安装口和位于所述出料筒4安装口一侧的出液口；

转筒3竖直设置在机壳1内且将机壳1内部分隔为位于转筒3内部的分离腔和位于转筒3外部的排液腔，转筒3底部设有出料口，出料筒4安装在机壳1底部的出料口安装口处且上端与所述出料口连通，闭合罩5位于转筒3内且与所述出料口密封配合，闭合罩5中部设有竖直贯穿的定位通孔；

第一驱动机构位于机壳1下方用于驱动转筒3转动，第一驱动机构上设有驱动轴7，驱动轴7与转筒3同轴设置且上端伸入出料筒4内，定位轴6位于驱动轴7上方且与驱动轴7同轴设置，定位轴6下端穿过闭合罩5上的定位通孔与驱动轴7固定连接；

法兰2安装在机壳1顶部，法兰2中部设有安装孔且通过所述安装孔套设在定位轴6外部，法兰2顶部设有定位架8，定位轴6顶端与定位架8可转动连接。

本实施例的高稳定型下卸料离心机的具体工作过程中，首先闭合罩与出料口密封，通过驱动机构驱动转筒旋转，随着转筒旋转，转筒内的物料在离心力的作用下，液相物料通过过滤网孔被甩到转筒和外壳之间的排液腔，然后经由出液口排出，固相物料附着在转筒上，从而实现固液彻底分离，离心结束后，密封罩上升，最后通过刮料机构对转筒内壁的固相物料进行刮料，使得刮下的物料从出料口排出；在离心过程中，驱动轴、定位轴、转筒同轴设置且同时转动，转动轴线贯穿机壳，从而保证转筒转动稳定。

在本实施例中，所提出的高稳定型下卸料离心机，转筒竖直设置在机壳内且将机壳内部分隔为位于转筒内部的分离腔和位于转筒外部的排液腔，闭合罩位于转筒内且与底部出料口密封配合，第一驱动机构的驱动轴上端伸入出料筒内，定位轴与驱动轴同轴设置并且下端穿过闭合罩上的定位通孔与驱动轴固定连接，法兰安装在机壳顶部且通过安装孔套设在定位轴外部，法兰顶部的定位架与定位轴可转动连接。通过上述优化设计的高稳定型下卸料离心机，结构设计合理，通过驱动轴和定位轴配合，大大提高转筒转动时的稳定性，减少机械振动，同时，驱动轴通过内轴式轴承与出料筒配合，延长使用寿命，并且便于维修。

在具体实施方式中，还包括第三驱动机构，闭合罩5上方设有定位套11，定位套11套设在定位轴6外部，定位套11下端与闭合罩5连接且上端从法兰2的安装孔处伸出，第三驱动机构通过驱动定位套11带动闭合罩5升降，闭合罩通过定位套将定位轴位于机壳内的部分完全包覆，保证闭合罩与定位柱配合可靠性的同时，避免转筒内的物料进入闭合罩与定位轴之间的间隙，影响分离效果和设备使用寿命。

在其他具体实施方式中，还包括辅助刹车机构和第二驱动机构，驱动轴7上设有水平伸出的刹车盘71，辅助刹车机构包括位于第一夹持臂91和第二夹持臂92，第一夹持臂91和第二夹持臂92分别位于刹车盘71的上方和下方，第二驱动机构与辅助刹车机构连接用于驱动第一夹持臂91和第二夹持臂92相对移动对刹车盘71进行夹持；分离结束后，第二驱动机构通过辅助刹车机构夹持驱动轴上的刹车盘，从而辅助转筒减速，提高工作效率。

为了提高驱动轴旋转时的稳定性，在其他具体实施方式中，还包括保护套10，保护套10套设在驱动轴7外部且与出料筒4固定，保护套10通过轴承与驱动轴7可转动连接。

进一步地，保护套10内壁设有轴承容纳槽，为机壳与驱动轴之间的轴承提供内嵌式安装位，工作时能够对轴承进行有效保护，并且便于拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。