一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。在清理铸件的时候需要将丸、砂和铁分开收集，达到分类筛选的的目的，但是现有的抛丸机用的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛结构复杂，造价较高，成本投入较大。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，解决了现有技术中抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛结构复杂和造价较高的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，包括震动框、第一分选机、第二分选机和底座，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部均固定有弹簧，震动框位于四个支撑柱之间，震动框的两侧均焊接有两个固定块，四个弹簧的一端分别与四个固定块的底部固定连接，震动框的底部焊接有安装座，安装座为三角形结构，安装座的一侧安装有震动电机，震动框的内部镶嵌有震动筛，第一分选机和第二分选机分别位于震动框的两侧，震动框的一侧焊接有第一接料板，第一分选机的顶部固定有进料斗，第一接料板的一端延伸至进料斗的内部，第一分选机的内部为中空结构，第一分选机的内部设有传送带和电磁铁，电磁铁位于传送带之间，第一分选机的一侧开设有出料口，出料口的底部焊接有第二接料板，传送带的一端延伸至出料口的内部，第一分选机的底部内壁上焊接有接料斗，接料斗与外界相连通，第二分选机的结构与第一分选机的结构相同，震动框的另一侧开设有废料口，废料口的底部焊接有第三接料板，第二分选机的进料口位于第三接料板的正下方。

优选的，所述第一接料板的两侧均焊接有挡板，且第一接料板为等腰梯形结构，第一接料板、第二接料板和第三接料板的结构均相同。

优选的，所述电磁铁与传送带的表面相贴近，传送带采用无纺布制作。

优选的，所述接料斗位于传送带的正下方一侧，第一分选机和第二分选机的底部均焊接有四个支撑脚。

优选的，所述震动框倾斜设置，第一接料板、第二接料板和第三接料板均倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：

通过震动筛，震动电机、第一接料板、第二接料板和第三接料板、第一分选机和第二分选机之间的配合，可以分别将丸、砂和铁分离开来，速度快，效果好。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛结构复杂和造价较高的缺陷，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛的俯视图。

图中：1震动框、2安装座、3固定块、4支撑柱、5震动电机、6第一接料板、7进料斗、8第一分选机、9传送带、10第二接料板、11电磁铁、12接料斗、13第二分选机、14振动筛、15第三接料板、16底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，包括震动框1、第一分选机8、第二分选机13和底座16，底座16的顶部焊接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶部均固定有弹簧，震动框1位于四个支撑柱4之间，震动框1的两侧均焊接有两个固定块3，四个弹簧的一端分别与四个固定块3的底部固定连接，震动框1的底部焊接有安装座2，安装座2为三角形结构，安装座2的一侧安装有震动电机5，震动框1的内部镶嵌有震动筛14，第一分选机8和第二分选机13分别位于震动框1的两侧，震动框1的一侧焊接有第一接料板6，第一分选机8的顶部固定有进料斗7，第一接料板6的一端延伸至进料斗7的内部，第一分选机8的内部为中空结构，第一分选机8的内部设有传送带9和电磁铁11，电磁铁11位于传送带9之间，第一分选机8的一侧开设有出料口，出料口的底部焊接有第二接料板10，传送带9的一端延伸至出料口的内部，第一分选机8的底部内壁上焊接有接料斗12，接料斗12与外界相连通，第二分选机13的结构与第一分选机8的结构相同，震动框1的另一侧开设有废料口，废料口的底部焊接有第三接料板15，第二分选机13的进料口位于第三接料板15的正下方。

本实施例中，第一接料板6的两侧均焊接有挡板，且第一接料板6为等腰梯形结构，第一接料板6、第二接料板10和第三接料板15的结构均相同，电磁铁11与传送带9的表面相贴近，传送带9采用无纺布制作，接料斗12位于传送带9的正下方一侧，第一分选机8和第二分选机13的底部均焊接有四个支撑脚，震动框1倾斜设置，第一接料板6、第二接料板10和第三接料板15均倾斜设置。

本实施例中，震动电机5震动，带动震动框1震动，铸件在振动筛14上震动，砂子和较小的铁屑被过滤下来，最后进行过废料口和第三接料板15进入第二分选机13的内部，丸子和较大的铁片进过第一接料板6进入到第一分选机8的内部，物料落在传送带9上，电磁铁11通电产生磁性，从而将铁吸附在传送带9的表面，而沙子和丸子进过出料口排出到分选机的外部，从而实现丸、砂和铁分离的工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，包括震动框（1）、第一分选机（8）、第二分选机（13）和底座（16），其特征在于，所述底座（16）的顶部焊接有四个支撑柱（4），四个支撑柱（4）的顶部均固定有弹簧，震动框（1）位于四个支撑柱（4）之间，震动框（1）的两侧均焊接有两个固定块（3），四个弹簧的一端分别与四个固定块（3）的底部固定连接，震动框（1）的底部焊接有安装座（2），安装座（2）为三角形结构，安装座（2）的一侧安装有震动电机（5），震动框（1）的内部镶嵌有震动筛（14），第一分选机（8）和第二分选机（13）分别位于震动框（1）的两侧，震动框（1）的一侧焊接有第一接料板（6），第一分选机（8）的顶部固定有进料斗（7），第一接料板（6）的一端延伸至进料斗（7）的内部，第一分选机（8）的内部为中空结构，第一分选机（8）的内部设有传送带（9）和电磁铁（11），电磁铁（11）位于传送带（9）之间，第一分选机（8）的一侧开设有出料口，出料口的底部焊接有第二接料板（10），传送带（9）的一端延伸至出料口的内部，第一分选机（8）的底部内壁上焊接有接料斗（12），接料斗（12）与外界相连通，第二分选机（13）的结构与第一分选机（8）的结构相同，震动框（1）的另一侧开设有废料口，废料口的底部焊接有第三接料板（15），第二分选机（13）的进料口位于第三接料板（15）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，其特征在于，所述第一接料板（6）的两侧均焊接有挡板，且第一接料板（6）为等腰梯形结构，第一接料板（6）、第二接料板（10）和第三接料板（15）的结构均相同。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，其特征在于，所述电磁铁（11）与传送带（9）的表面相贴近，传送带（9）采用无纺布制作。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，其特征在于，所述接料斗（12）位于传送带（9）的正下方一侧，第一分选机（8）和第二分选机（13）的底部均焊接有四个支撑脚。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机的丸-砂-铁多层分选过滤振动筛，其特征在于，所述震动框（1）倾斜设置，第一接料板（6）、第二接料板（10）和第三接料板（15）均倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种抛丸机的丸‑砂‑铁多层分选过滤振动筛，包括震动框、第一分选机、第二分选机和底座，所述底座的顶部焊接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶部均固定有弹簧，震动框位于四个支撑柱之间，震动框的两侧均焊接有两个固定块，四个弹簧的一端分别与四个固定块的底部固定连接，震动框的底部焊接有安装座，安装座为三角形结构，安装座的一侧安装有震动电机，震动框的内部镶嵌有震动筛，第一分选机和第二分选机分别位于震动框的两侧，震动框的一侧焊接有第一接料板。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中抛丸机的丸‑砂‑铁多层分选过滤振动筛结构复杂和造价较高的缺陷，易于推广使用。

技术研发人员：余祎裕;郑华昌;卢炳加;钱震灏;黄耀焜
受保护的技术使用者：龙工(福建)铸锻有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2021.01.05