专利名称:大跨度循环回料装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种回料装置,特别涉及一种大跨度循环回料装置。
在水平跨度较大的流化床系统中,物料的循环回送存在困难,通常是利用设在高处的料斗,通过立管及设在立管下部的回料阀(非机械阀)构成回料系统实现可控或非可控自动循环回料的,立管中的物料在工作时处于移动床或过渡移动床或者流化床状态,物料循环的动力由立管及料斗中一定的料位产生的压力降提供。许多工业设备包括锅炉、煤气发生炉、余热锅炉、干燥设备和化工设备往往高度有限,而水平回料跨度较大,将无法采用非机械阀的流化床回料系统,现有的技术是采用螺旋或气力输送。螺旋输送、气力输送均需一套复杂的设备系统,要消耗额外动力,且系统可靠性下降,致使初投资和运行维修费用上升,多数用户将难于接受。(文献1、T·M·KnowltonandI.Hirson,L-valvesCharacterizedforSolidsFlow,HydrocarbonPorocessing3(1978),149-156;2、循环床沸腾炉物料循环技术的试验研究,牛长山等,动力工程,11卷4期,1991年)。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提出了一种大跨度循环回料装置,能够在大跨度条件下不需消耗额外动力就能实现自动回料。
本实用新型包括一水平布置或与水平成0-60度倾角布置的旋风分离器,旋风分离器的进口与使用场合主系统的出料口相连通,旋风分离器的排料口与一立管相连通,立管的另一端与一回料阀的进口相连通,回料阀的出口与使用场合的主系统进口相连通。
含有固体颗粒的气流进入旋风分离器的进口,固体颗粒即被分离下来进入立管,经回料阀进入使用场合的主系统,洁净气流则排出主系统。
由此可见,由于本实用新型采用旋风分离器,因而利用分离器筒身可解决跨度问题,利用分离器的分离动力即可解决横向输送问题。
图1是本实用新型应用于35-130t/h循环流化床锅炉的结构原理图。
图2是本实用新型应用于4-35t/h循环流化床锅炉的结构原理图。
图3是本实用新型应用于Circofluid循环流化床锅炉的结构原理图。
下面参照附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。
参照
图1,本实用新型包括一旋风分离器1,旋风分离器1的进口和锅炉的省煤器5的受热面的出口相连通,旋风分离器1的洁净烟气出口和锅炉尾部的空气预热器6相连通,旋风分离器1的排料口与一立管2相连通,立管2的另一端与一回料阀3的进口相连通,回料阀3的出口与炉膛4相连通。
本实用新型的旋风分离器可以串联在省煤器的管束之间,也可串联在空气预热器的管箱间,从而实现了流化床锅炉的物料循环,即物料从锅炉尾部竖井回入炉膛。
参照图2,本实用新型也可应用于较小容量的循环流化床锅炉中,旋风分离器1进口和锅炉的省煤器5的受热面的出口相连通,洁净烟气出口和空气预热器6相连通,回料阀3的出口与炉膛4相连通。
由此可见,采用本实用新型可以将中、小容量的火床炉改装成循环沸腾炉或者可以实现火床炉的飞灰回燃。
参照图3,由于Circofluid锅炉呈半塔型布置,在炉膛上方布置了对流受热面,至使炉膛侧高变大,尾部竖井又相对较空,致使锅炉标高偏高,锅炉耗钢较大,如一台20t/hCircofluid型锅炉,锅炉耗钢192t,采用本实用新型后,可以将锅炉设计成π型布置,仍采用circofluid的设计参数(包括炉膛截面流化速度,分离器的烟温值),将原来炉膛将对流受热面移至水平烟道及尾部竖井中,从而将炉子高度降下来,节省钢材和锅炉房投资。
另外,图3中,1是旋风分离器,2是立管,3是回料阀,4是炉膛,5是省煤器,6是空气预热器。
旋风分离器可采用牛角型的分离器,回料阀可采用U型回料阀、L型回料阀。
本实用新型可广泛应用于锅炉、煤气发生炉、余热锅炉、烘干设备及化工流化床等系统中。
权利要求1.大跨度循环回料装置,其特征在于,包括一旋风分离器,旋风分离器的排料口与一立管相连通,立管的另一端与一回料阀的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的回料装置,其特征在于,所说的旋风分离器成水平布置。
3.根据权利要求1所述的回料装置,其特征在于,所说的旋风分离器与水平成0-60度的倾角布置。
专利摘要一种可广泛应用于锅炉、煤气发生炉、余热锅炉、烘干设备及化工流化床系统的大跨度循环回料装置,包括一旋风分离器、与旋风分离器的排料口相连接的立管及回料阀,能够在大跨度条件下不需消耗额外动力就能实现自动回料。具有结构简单、可靠性高的特点。
文档编号B04C9/00GK2152598SQ9223284
公开日1994年1月12日 申请日期1992年9月7日 优先权日1992年9月7日
发明者牛长山, 顾亚平 申请人:西安交通大学