专利名称：捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘的捕集方法及装置。
背景技术：
目前，捣固焦炉技术由于节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本，提高 了焦炭质量等技术优势，国内被广泛采用，但是捣固焦炉在环境污染控制方面尚存在着诸 多问题，其中之一就是机侧炉门及炉顶烟尘的捕集控制方面。在对炉顶烟尘的捕集方面， 目前采用的主要措施有两种 一种是采用炉顶消烟车或炉顶导烟车的捕集方式，该方式将 烟尘通过设置在导烟车上的除尘器和风机就地处理；另一种是采用由炉顶导烟车的跨越管
将装煤烟尘导通至相邻的炭化室，并配合高压氨水喷射，将部分烟尘引到焦炉集气管的做 法。对于机侧炉门的烟尘控制目前尚没有十分有效的措施和手段。焦炉在装煤过程中，从 机侧炉门上部外排到大气中的烟尘有害成分多且量大，污染严重，如果不及时解决将影响 捣固焦炉技术的应用和发展。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘 捕集方法及装置，该方法及装置通过设在机侧顶部的炉门烟尘控制组件和设在炉顶可移动 的导烟车炉顶烟尘控制组件实现对捣固焦炉机侧炉门及炉顶的烟尘进行捕集，并将烟尘导
入除尘地面站，可最大限度地控制污染的扩散。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法，其特征在于该方法通过机侧炉门烟尘 控制组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流，并通过双接口翻板阀将 合流后的烟尘导入地面除尘站。
所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特征在于该方法所 涉及的装置包括机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件两部分，机侧炉门烟尘控制组 件由吸气罩、连接管道、双接口翻板阀、伸縮对接导套组成，吸气罩设置在机侧炉门上方， 通过连接管道连接双接口翻板阀，在双接口翻板阀上设有机侧炉门烟尘导通接口和合流烟
尘导通接口，用于在装煤操作时与伸缩对接导套对接；炉顶烟尘控制组件由设置在炉顶可 移动的导烟车、炉顶烟尘捕集升降套筒、燃烧室或烟尘导管、伸縮对接导套、双接口翻板 阀组成，炉顶烟尘捕集升降套筒、燃烧室或烟尘导管、伸缩对接导套依次连接，设置在导 烟车上，伸缩对接导套与双接口翻板阀上的机侧炉门烟尘导通接口和合流烟尘导通接口在 装煤时对接。
在伸縮对接导套内设有烟尘导流板在双接口翻板阀内设有挡板；在连接管道上设置 调节阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该方法通过设在机侧顶部的炉门烟尘控制组 件和设在炉顶可移动的导烟车炉顶烟尘控制组件实现对捣固焦炉机侧炉门及炉顶的烟尘 进行捕集，并将烟尘导入除尘地面站，可最大限度地控制污染的扩散。适用于新建、改建、 扩建的各种捣固焦炉的机侧除尘，而且不需对焦炉本体进行任何改造，对焦炉的工艺操作 和焦炉的寿命亦无任何影响；调节灵活、控制精确、检修方便、结构布置合理、投资少、 不需额外占地、节能效果显著、无烟尘泄漏和不产生二次污染。
图1是本发明的工艺原理图1。 图2是本发明的工艺原理图2。
图中1-导烟车主体2-炉顶烟尘捕集升降套筒3-燃烧室(或烟尘导管)4-伸缩 对接导套5-烟尘导流板6-机侧炉门顶部吸气罩7-双接口翻板阀8-合流烟尘导通 接口 9-机侧炉门烟尘导通接口 10-连接管道11-调节阀12-隔板13-翻板
具体实施例方式
见图1， 一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法，该方法通过机侧炉门烟尘控制 组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流，并通过双接口翻板阀将合流 后的烟尘导入地面除尘站。
该方法所涉及的装置包括机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件两部分，机侧炉 门烟尘控制组件由吸气罩6、连接管道IO、双接口翻板阀7、伸缩对接导套4组成，吸气 罩设置在机侧炉门上方，通过连接管道10连接双接口翻板阀7，在双接口翻板阀7上设 有机侧炉门烟尘导通接口 9和合流烟尘导通接口 8，机侧炉门烟尘导通接口 9和合流烟尘 导通接口 8用于在装煤操作时与伸缩对接导套4对接；炉顶烟尘控制组件由设置在炉顶可 移动的导烟车l、炉顶烟尘捕集升降套筒2、燃烧室或烟尘导管3、伸縮对接导套4、双接
口翻板阀7组成，炉顶烟尘捕集升降套筒2、燃烧室或烟尘导管3、伸缩对接导套4依次 相连接，设置在导烟车上，伸缩对接导套4与双接口翻板阀7上的机侧炉门烟尘导通接口 9和合流烟尘导通接口 8在装煤时相对接。
在伸缩对接导套4内设有烟尘导流板5，用于引导机侧炉门烟尘和炉顶烟尘顺利进入双 接口翻板阀7。
位于合流烟尘导通接口8上部的翻板3在装煤开始前开启，在装煤结束后关闭；在双 接口翻板阀7内设有隔板12，该隔板将双接口翻板阀分隔成上下两部分；机侧炉门上升的 烟尘从机侧炉门烟尘导通接口9导入伸縮对接导套4，再通过烟尘导流板5的作用由合流烟 尘导通接U8进入双接口翻板阀7。双接口翻板阀7位于机侧炉顶上部，与每孔炭化室一一 对应，并沿焦炉纵向布置；在连接管道10的任意位置上可设置调节阀或流量调节孔板11， 若风量平衡较好也可不设。
下面将本发明所涉及的部件功能作如下叙述
1. 导烟车l用于将导烟车及时地移动到待装煤的焦炉炭化室并准确对位；
2. 炉顶烟尘捕集升降套筒2是用于捕集炉顶炉孔外逸的荒煤气烟尘，该套筒可进行升 降操作，当装煤时将其降下，以利于捕集烟尘，装煤结束时将其升起，以利于车 辆行走；
3. 燃烧室3 (或烟尘导管)用于将炉顶烟尘燃烧后(烟尘导管是炉顶烟尘不燃烧时烟 尘的通道)，通过伸缩对接导套4和合流烟尘导通接口8导入双接口翻板阀7的中间 通道；
4. 伸縮对接导套4是用于每次装煤操作时，导烟车1所载的烟尘系统与双接口翻板阀7 上设置的合流烟尘导通接n 8和机侧炉门烟尘导通接口 9对接；
5. 烟尘导流板5是用于引导炉顶烟尘和机侧炉门烟尘的流动方向，使两股气流流通顺 畅；
6. 机侧炉门顶部吸气罩6是用于捕集炉门顶部烟尘；
7. 双接口翻板阀7用于将炉顶和机侧炉门两股烟尘合流导入除尘地面站；
8. 合流烟尘导通接口8是用于炉顶烟尘和机侧炉门烟尘的合流点，两股烟尘通过烟尘 导流板5引导后合并流入到双接口翻板阀7，当装煤操作时，合流烟尘导通接口8 上部的翻板开启，伸缩对接导套4前伸并与合流烟尘导通接口8和机侧炉门烟尘导 通接口9共同对接，再通过烟尘导流板5的引导，使烟尘在伸縮对接导套4、合流烟
尘导通接口8和机侧炉门烟尘导通接口9的内部形成炉顶烟尘和机侧炉门烟尘各自 的通道，在合流烟尘导通接口8处顺畅合流进入主阀。当装煤结束时，伸缩对接导 套4退回原位。
9. 机侧炉门烟尘导通接口9是用于将机侧炉门烟尘通过对接后的伸縮对接导套4和在 伸縮对接导套4内设置的烟尘导流板5导入合流烟尘导通接口8;
10. 连接管道10是用于将机侧炉门顶部吸气罩捕集的烟尘导入机侧炉门烟尘导通接口 9;
11. 调节阀ll是用于风量调节，以达到最佳的烟尘捕集效果且不造成风量的浪费。
12. 隔板12是用于双接口翻板阀7上下分隔，实现用一个阀门对两路烟尘的控制。
13. 翻板13是用于双接口翻板阀上合流烟尘导通接口的开启及关闭，该阀板的开启由 导烟车上的液压推杆控制，该阀板靠自重关闭，起到密封作用。
权利要求
1、一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法，其特征在于该方法通过机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流，并通过双接口翻板阀将合流后的烟尘导入地面除尘站。
2、 根据权利要求1所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特征 在于该方法所涉及的装置包括机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件两部分，机侧炉 门烟尘控制组件由吸气罩、连接管道、双接口翻板阀、伸縮对接导套组成，吸气罩设置在机侧炉门上方，通过连接管道连接双接口翻板闽，在双接n翻板阀上设有用于在装煤操作时与伸縮对接导套对接的机侧炉门烟尘导通接口和合流烟尘导通接口；炉顶烟尘控制组件由设置 在炉顶可移动的导烟车、炉顶烟尘捕集升降套筒、燃烧室或烟尘导管、伸缩对接导套、双接 口翻板阀组成，炉顶烟尘捕集升降套筒、燃烧室或烟尘导管、伸縮对接导套依次相连接，设 置在导烟车上，伸缩对接导套与双接口翻板阀上的机侧炉门烟尘导通接口和合流烟尘导通接口在装煤时相对接。
3、 根据权利要求1或2所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特 征在于在伸縮对接导套内设有烟尘导流板。
4、 根据权利要求1或2所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特 征在于在双接口翻板阀内设有隔板。
5、 根据权利要求1或2所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特 征在于在连接管道上设置调节阀或流量调节孔板。
6、 根据权利要求1或2所述的捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法所涉及的装置，其特征在于在合流烟尘导通接口上部设置常闭型翻板。
全文摘要
本发明涉及一种捣固焦炉机侧炉门及炉顶烟尘捕集方法及装置，该方法及装置通过机侧炉门烟尘控制组件和炉顶烟尘控制组件将两股烟尘在双接口翻板阀内合流，并通过双接口翻板阀将合流后的烟尘导入地面除尘站。与现有技术相比，本发明的有益效果是该方法通过设在机侧顶部的炉门烟尘控制组件和设在炉顶可移动的导烟车炉顶烟尘控制组件实现对捣固焦炉机侧炉门及炉顶的烟尘进行捕集，并将烟尘导入除尘地面站，可最大限度地控制污染的扩散。
文档编号C10B43/02GK101186832SQ20071015881
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者充 王, 陈仲颖, 霍延中 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司