一种润滑脂连续脱气装置制造方法
【专利摘要】本发明属于生产润滑脂脱气的装置，特别是一种润滑脂连续脱气装置，圆柱形脱气罐的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口的上盖，在进口管内下部的支座上安装着盘面上均布设置有圆锥环状缝隙的薄膜发生器，在脱气罐上部的罐壁上设置着抽气口，圆柱形脱气罐的下部连接着圆锥漏斗形的底面，在底面的出口管上通过阀门连接着齿轮泵，脱气罐的直径为300-400㎜，脱气罐的总高度为12000-15000㎜。其结构合理，性能可靠，可以实现润滑脂脱气的连续生产工艺，生产效率高，而且润滑脂的脱气效果好，生产成本低。
【专利说明】一种润滑脂连续脱气装置
【技术领域】
[0001]本发明属于生产润滑脂脱气的装置，特别是一种润滑脂连续脱气装置。
【背景技术】
[0002]过去润滑脂脱气是间歇式工艺，原因是:真空泵将一个容器抽至真空状态时，再将润滑脂经由薄膜发生器成为薄膜状润滑脂在负压真空容器内进行润滑脂脱气。
[0003]当容器满时，就必须将容器解除负压真空状态，再行加压，将已脱气的润滑脂推出容器进入灌装机进行灌装，待灌装完了后再行解除正压，抽成负压。如此间歇式生产，因此效率低成本高。另外，待脱气的润滑脂在脱气罐内下落的时间很短，下落的稍大块润滑脂来不及脱气就已经下落到底，故脱气效果受到一定影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种润滑脂连续脱气装置，其结构合理，性能可靠，可以实现润滑脂脱气的连续生产工艺，生产效率高，而且润滑脂的脱气效果好，生产成本低。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种润滑脂连续脱气装置，圆柱形脱气罐的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口的上盖，在进口管内下部的支座上安装着盘面上均布设置有圆锥环状缝隙的薄膜发生器，在脱气罐上部的罐壁上设置着抽气口，圆柱形脱气罐的下部连接着圆锥漏斗形的底面，在底面的出口管上通过阀门连接着齿轮泵，脱气罐的直径为300-400 mm，脱气罐的总高度为12000-15000
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[0006]本发明是将脱气罐由原来粗大形变化为细高形，其高度是壹拾贰米以上，利用地球引力将以前的单纯真空脱气罐改变为上部分为真空脱气，接近底部由于润滑脂的深度所产生的重力已克服真空力度所以底部可以直接用齿轮泵将产品泵入润滑脂灌装器从而实现连续生产状态。
[0007]本发明结构合理，性能可靠，实现了润滑脂脱气的连续生产工艺，生产效率高，而且润滑脂的脱气效果好，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面将结合附图对本发明作进一步描述，图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种润滑脂连续脱气装置，如图1所示，圆柱形脱气罐I的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口 2的上盖3，在进口管内下部的支座上安装着盘面上均布设置有圆锥环状缝隙的薄膜发生器4，在脱气罐I上部的罐壁上设置着抽气口 5，圆柱形脱气罐I的下部连接着圆锥漏斗形的底面，在底面的出口管上通过阀门6连接着齿轮泵7，脱气罐I的直径为300-400 mm,脱气罐I的总高度为12000-15000mm。齿轮泵7的出口管连接着润滑脂灌装器。薄膜发生器4盘面上均布设置的圆锥环状缝隙的宽度为15-20丝。
【权利要求】
1.一种润滑脂连续脱气装置，其特征是:圆柱形脱气罐(I)的上口上设置着带有连接法兰的进口管，在进口管上通过法兰连接着设置有润滑脂入口(2)的上盖(3)，在进口管内下部的支座上安装着盘面上均布设置有圆锥环状缝隙的薄膜发生器(4)，在脱气罐(I)上部的罐壁上设置着抽气口(5)，圆柱形脱气罐(I)的下部连接着圆锥漏斗形的底面，在底面的出口管上通过阀门(6)连接着齿轮泵(7)，脱气罐(I)的直径为300-400 mm,脱气罐(I)的总高度为 12000-15000 mm。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂连续脱气装置，其特征是:齿轮泵(7)的出口管连接着润滑脂灌装器。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂连续脱气装置，其特征是:薄膜发生器(4)盘面上均布设置的圆锥环状缝隙的宽度为15-20丝。
【文档编号】C10M177/00GK104511186SQ201410330105
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2014年7月12日
【发明者】涂晶, 涂莹 申请人:涂晶, 涂莹