本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种焦油裂解气化炉用搅拌装置。
背景技术：
生物质能源作为一种可再生的新型环保能源，因具有来源广，储量丰富，可实现二氧化碳零的排放，大大减轻温室效应和环境污染等特点，越来越受到我国政府的重视和发展，从而成为代替石油、煤炭等矿物质能源，解决能源和环境问题的重要途径，焦油在反应前需要进行混合均匀处理，现有的搅拌装置不具有保温处理，且搅拌轴多为垂直设置，这样对于搅拌装置内的料难以达到混合均匀的效果，为此，我们提出了一种焦油裂解气化炉用搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦油裂解气化炉用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置不具有保温处理，且搅拌轴多为垂直设置，这样对于搅拌装置内的料难以达到混合均匀的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦油裂解气化炉用搅拌装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体的外壁包覆有隔热保温层，所述隔热保温层的左侧壁安装有配重块安装架，所述隔热保温层的底部安装有支架，所述搅拌筒体的底部中心处连接有出料口，所述搅拌筒体的内腔横向安装有两组转轴，所述转轴的外壁均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌筒体的内腔，且转轴的右端贯穿搅拌筒体和隔热保温层的右侧壁，两组所述转轴的右端均套接有传动齿轮，且两组传动齿轮相互啮合，顶部所述转轴的外壁套接有从动带轮，且从动带轮位于顶部传动齿轮与隔热保温层之间，所述搅拌筒体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部右端连接有电机，所述电机输出端的右端连接有主动带轮，且主动带轮通过皮带与从动带轮连接，所述顶盖的顶部左端安装有进料口。
优选的，两组所述转轴上的搅拌叶片相互交错设置。
优选的，所述出料口上设置有电磁阀门。
优选的，所述转轴的左端与搅拌筒体内壁的左端连接，且转轴与搅拌筒体的连接处安装有轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焦油裂解气化炉用搅拌装置，通过隔热保温层的设置，使得带裂解的高温焦油的热量损失较小，通过搅拌叶片的交错设置和两组转轴的反向转动，使得原料的搅拌更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1搅拌筒体、2隔热保温层、3配重块安装架、4支架、5出料口、6转轴、7搅拌叶片、8传动齿轮、9从动带轮、10顶盖、11电机、12主动带轮、13进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焦油裂解气化炉用搅拌装置，包括搅拌筒体1，搅拌筒体1的外壁包覆有隔热保温层2，隔热保温层2的左侧壁安装有配重块安装架3，隔热保温层2的底部安装有支架4，搅拌筒体1的底部中心处连接有出料口5，搅拌筒体1的内腔横向安装有两组转轴6，转轴6的外壁均匀安装有搅拌叶片7，搅拌叶片7位于搅拌筒体1的内腔，且转轴6的右端贯穿搅拌筒体1和隔热保温层2的右侧壁，两组转轴6的右端均套接有传动齿轮8，且两组传动齿轮8相互啮合，顶部转轴6的外壁套接有从动带轮9，且从动带轮9位于顶部传动齿轮8与隔热保温层2之间，搅拌筒体1的顶部安装有顶盖10，顶盖10的顶部右端连接有电机11，电机11输出端的右端连接有主动带轮12，且主动带轮12通过皮带与从动带轮9连接，顶盖10的顶部左端安装有进料口13。
其中，两组转轴6上的搅拌叶片7相互交错设置，增加搅拌面积，出料口5上设置有电磁阀门，便于出料口5的开合控制，转轴6的左端与搅拌筒体1内壁的左端连接，且转轴6与搅拌筒体1的连接处安装有轴承。
工作原理：高温焦油通过进料口13进入搅拌筒体1内，隔热保温层2对搅拌筒体1内的热量进行保温处理，电机11的输出端的转动带动主动带轮12转动，主动带轮12通过皮带带动从动带轮9转动，从动带轮9带动顶部转轴6转动，顶部转轴6的转动带动顶部的传动齿轮8转动，两组传动齿轮8相互啮合，从而底部传动齿轮8做反向转动，底部传动齿轮8带动转轴6转动，两组转轴6上的搅拌叶片7做相互反向转动，从而对搅拌筒体1内的焦油起到很好的搅拌混合作用，搅拌结束后通过出料口5排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。