一种防止催化裂化油浆泵预热磨损装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油浆栗技术领域，尤其是一种防止催化裂化油浆栗预热磨损装置。
【背景技术】
[0002]催化裂化装置使用流化床催化剂，始终存在未分离完全的催化剂进入分馏塔油浆系统。油浆栗为温度高于300°C的热油栗，该栗为催化裂化装置最重要的动设备之一，在正常生产时，备用栗需进行预热以备紧急切栗。预热线在正常预热状态下开度很小，由于油浆里含有催化剂会对预热线及阀门造成严重的磨损甚至泄露无法切除，最终紧急停工甚至因为高温油浆泄露引起严重火灾，在所有炼厂的催化裂化装置均存在不同程度的油浆栗预热磨损问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理实用、成本低廉、完全杜绝了高速流动带有催化剂的油浆对管线及阀门冲击磨损的一种防止催化裂化油浆栗预热磨损装置。其技术方案为:栗体中心连接栗入口管线，栗体外缘连接栗出口管线，管线保温层将栗入口管线、自循环伴热线、栗出口管线分别包裹在内，锥形漏斗、排气阀、放空阀分别与自循环伴热线焊接连接，伴热管线与自循环伴热线的法兰连接，栗体保温层将栗体、伴热管线分别包裹在内。
[0004]本实用新型设计合理实用，省时省力，完全杜绝了高速流动带有催化剂的油浆对管线及阀门冲击磨损，提高了企业经济效率及经济效益，适合普遍推广使用。
【附图说明】
[0005]图1为本实用新型的自循环伴热线结构示意图；
[0006]图2为本实用新型的栗出口管线示意图；
[0007]图3为本实用新型的栗体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、图2、图3所示，一种防止催化裂化油浆栗预热磨损装置，主要由栗入口管线1、锥形漏斗2、排气阀3、放空阀4、自循环伴热线5、管线保温层6、栗体7、栗出口管线8、栗体保温层9和伴热管线10构成；栗体7中心连接栗入口管线1，栗体7外缘连接栗出口管线8，管线保温层6将栗入口管线1、自循环伴热线5、栗出口管线8分别包裹在内，锥形漏斗2、排气阀3、放空阀4分别与自循环伴热线5焊接连接，伴热管线10与自循环伴热线5的法兰连接，栗体保温层9将栗体7、伴热管线10分别包裹在内。
[0009]本实用新型工艺流程:
[0010]1、一套栗入口管线呈倒“日”字型封闭的DN25碳钢管线分布在三台栗入口管线外部，管线保温层内，上部附带带DN25手阀的加注锥形漏斗一个，用来加注导热油，附带手阀的高点自动排气阀一个，排掉导热油产生的气体防止气阻，下部附带两个手阀的放空阀，用来更换导热油或是检修备用栗时放掉导热油，停止对备用栗入口管线进行预热。
[0011]2、一套覆盖在栗体及出口线外壁且在保温层内封闭的DN25碳钢管线，上部附带带DN25的手阀的加注锥形漏斗用来加注导热油，附带手阀的高点自动排气阀一个，排掉导热油产生的气体防止气阻，下部附带两个DN25手阀的放空阀，用来更换导热油或是检修备用栗时放掉导热油，停止对备用栗栗体及栗出口管线进行预热。
[0012]使用前，确保有一台栗正在运行并且已经达到需要预热的操作温度。打开入口漏斗，出口漏斗，向出入口两套预热装置内加注350号导热油，完全加满导热油后，系统开始由运转栗向两台备用栗传递热量，当达到预热温度后，关闭漏斗的手阀，两台备用栗将始终保持预热温度。当需要检修时，打开出入口预热装置的排空手阀，将导热油放至干净桶内，按正常规程等待备用栗冷却，放空残存油浆检修，由于导热油放净无法形成自然对流进行传热，所以备用栗可以自然冷却达到检修要求。检修完毕后，将放出的导热油重新由漏斗加入出入口预热装置内，等达到预热温度后，关闭带漏斗的手阀。
【主权项】
1.一种防止催化裂化油浆栗预热磨损装置，其特征在于:栗体(7)中心连接栗入口管线(1)，栗体(7)外缘连接栗出口管线(8)，管线保温层(6)将栗入口管线(1)、自循环伴热线(5)、栗出口管线(8)分别包裹在内，锥形漏斗(2)、排气阀(3)、放空阀(4)分别与自循环伴热线(5)焊接连接，伴热管线(10)与自循环伴热线(5)的法兰连接，栗体保温层(9)将栗体(7)、伴热管线(10)分别包裹在内。
【专利摘要】本实用新型提供一种防止催化裂化油浆泵预热磨损装置。其技术方案为：泵体（7）中心连接泵入口管线（1），泵体（7）外缘连接泵出口管线（8），管线保温层（6）将泵入口管线（1）、自循环伴热线（5）、泵出口管线（8）分别包裹在内，锥形漏斗（2）、排气阀（3）、放空阀（4）分别与自循环伴热线（5）焊接连接，伴热管线（10）与自循环伴热线（5）的法兰连接，泵体保温层（9）将泵体（7）、伴热管线（10）分别包裹在内。本实用新型设计合理实用，省时省力，完全杜绝了高速流动带有催化剂的油浆对管线及阀门冲击磨损，提高了企业经济效率及经济效益。
【IPC分类】C10G11/00, C10G11/18
【公开号】CN204981766
【申请号】CN201520575645
【发明人】张明明, 商宝光, 张明利, 赵士鉴, 赵伟
【申请人】山东海科化工集团有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月4日