专利名称：隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝电解生产中安装于电解槽氧化铝料箱上的隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置，属于氧化铝风动溜槽卸料装置技术领域。
背景技术：
目前，现有技术中的铝电解给电解槽槽上氧化铝料箱加料一般采用超浓相输送，为了配合超浓相输送，电解槽槽上每一个料箱一般均安装一个风动溜槽卸料装置进行气固分离，该装置的缺点是因为设在料箱中的排尘管与风动溜槽处于同一室里，因此当电解槽上氧化铝料箱满料时，料箱内的压力会随之增高，或给料箱送料过程中由于气固分离不好，都会将氧化铝料带入排尘管内，从而导致大量无组织的氧化铝料没有经过定容下料器就进入电解槽内，最终在电解槽内形成大量的沉淀，给电解生产带来了诸多不利影响，严重地影响了电解槽的各项技术经济指标。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在风动溜槽送料过程中氧化铝料不会被带入排尘管内的隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型是这样构成的它包括设有开式风动溜槽(3)和排尘管(4)的料箱(1)，在料箱(1)内设有一块将料箱(1)分隔为两个密闭容室的隔板(2)，并且排尘管(4)与开式风动溜槽(3)分别置于隔板(2)两侧的密闭容室中。
由于采用了上述技术方案，本实用新型将原有输送氧化铝料的开式风动溜槽与排尘管处于同一室的风动溜槽卸料装置改为了带隔板式风动溜槽卸料装置，此装置将料箱分为两个容室，从而将排尘室与物料室分开，这样一来，通过超浓相输送送过来的带气体的氧化铝料就在隔板的作用下被充分的气固分离，同时，当氧化铝满料而造成料箱内压力升高时，氧化铝料也不能通过排尘管而进入电解槽内，从而保证了电解槽的正常生产。因此本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有能够防止风动溜槽送料过程中氧化铝料不会被带入排尘管内的优点。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例设有开式风动溜槽(3)和排尘管(4)的料箱(1)可直接采用现有技术中带有开式风动溜槽(3)和排尘管(4)的料箱，制作时，在料箱(1)内焊接一块将料箱(1)分隔为两个密闭容室的隔板(2)，并且使排尘管(4)与开式风动溜槽(3)被分隔在隔板(2)两侧的密闭容室中即成。
本实用新型工作时，氧化铝料通过开式风动溜槽(3)进入料箱(1)的物料室，此时由于有隔板(2)的阻隔，氧化铝料到排尘管(4)的距离显著加长，使带气的氧化铝有充分的沉降时间，从而达到良好的气固分离。当物料装满料箱时，物料就会通过风动溜槽(3)向下一料箱输送，由于隔板的作用，物料不会进入排尘管(4)，其最终达到自锁。
权利要求1.一种隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置，它包括设有开式风动溜槽(3)和排尘管(4)的料箱(1)，其特征在于在料箱(1)内设有一块将料箱(1)分隔为两个密闭容室的隔板(2)，并且排尘管(4)与开式风动溜槽(3)分别置于隔板(2)两侧的密闭容室中。
专利摘要本实用新型公开了一种隔板式氧化铝风动溜槽卸料装置，它在料箱内设有一块将料箱分隔为两个密闭容室的隔板，并且排尘管与开式风动溜槽分别置于隔板两侧的密闭容室中。本实用新型将原有的带有排尘管和风动溜槽的料箱分为两个容室，将排尘管和风动溜槽分别设置在相互隔开的排尘室与物料室中，这样一来，通过超浓相输送送过来的带气体的氧化铝料就在隔板的作用下被充分的气固分离，同时，当氧化铝满料而造成料箱内压力升高时，氧化铝料也不能通过排尘管而进入电解槽内，从而保证了电解槽的正常生产。因此本实用新型具有能够防止风动溜槽在送料过程中氧化铝料被带入排尘管内的优点。
文档编号C25C3/14GK2717981SQ200420060178
公开日2005年8月17日 申请日期2004年7月6日 优先权日2004年7月6日
发明者郭海龙, 刘坚, 程然, 王愚, 陈颖, 林文帅 申请人:贵阳铝镁设计研究院