专利名称：一种全自动上下板垂直电镀生产线防止掉板的结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及印刷电路板的生产线，具体是指一种全自动上下板垂直电镀生产 线的夹具结构的改良。
背景技术：
因全自动上下板的垂直电镀生产线的夹具为自动夹具，夹具头的夹板强度不受上 板人员控制，生产板在挂上夹具后，是否会掉板，取决夹具头和生产板之间的摩擦力，及夹 具的夹力大小。为了防止生产板因夹具夹不稳，在自动上下板及输送过程中有掉板问题，需 提高夹具的弹力，及夹具头和生产板的摩擦力。现有的夹具弹簧的弹力不足，且夹具头过于 平滑。其造成在自动上下板过程中，尤其是生产相对较重厚的生产板时，过于光滑的夹头和 生产板的铜面摩擦力过小，易出现掉板问题，损伤生产板。
实用新型内容本实用新型需解决的问题是提供一种安全、可靠、不掉板的全自动上下板的垂直 电镀生产线防止掉板之夹具结构改良。为了实现上述目的，本实用新型设计出一种全自动上下板的垂直电镀生产线防止 掉板的结构改良，包括设置于飞巴铜扁上的夹具和连接在夹具上的弹簧，所述的夹具包括 有夹住生产板经过电镀线的夹具头，所述的夹具头的表设设置有刻花纹，在弹簧两侧增加 垫片。所述的每个夹具的弹簧外侧均增加一个垫片。所述的垫片为不锈钢垫片。所述的不锈钢垫片的厚度为3mm。本实用新型全自动上下板的垂直电镀生产线夹具改良具有以下优点1、在原有的夹具上进行改良，改良的成本少。2、在原有的夹具头上经刻花处理，在夹具头上增加刻花纹，可加大夹具头和生产 板的摩擦力。此项改良视夹头后续的刻花磨损状况，可重复进行刻花处理。 3、在弹簧所增加垫片厚度约3MM，其弹力已适合绝大多数板的要求，保证传送的稳 定可靠，不易掉板，又不会造成弹力过大夹坏生产板的铜面。
图1是本实用新型全自动上下板的垂直电镀生产线防止掉板之夹具的结构示意图；图2是本实用新型夹具头结构示意图；图3是现有夹具头结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的
3结构原理作进一步的详细描述如图1所示，全自动上下板的垂直电镀生产线防止掉板之夹具的实施例。它包括 设置于飞巴铜扁1上的夹具2和连接在夹具上的弹簧4，所述的夹具2包括有夹住生产板8 经过电镀线的夹具头3，所述的夹具头3的表设设置有刻花纹6，在弹簧4两侧增加垫片5。 所述的夹具，其开合需要气缸的手臂对其施加压力，弹簧的弹力的大小，决定了其夹具头2 的夹力大小。既增加了弹簧的弹力加大夹力，使其夹生产板8时更稳，又加大的夹具头和生 产板的之间摩擦力，防止生产板在吊运过程中掉板。本实施例中所述的垫片为不锈钢垫片，其厚度为3mm。如图2所示，所述的夹具头经刻花处理后，在夹具头的表面形成凸出的网状的刻 花纹6，该刻花纹6在咬合后和生产板的摩擦力明显加大。如图3所示，现有的夹具头表面结构，它为光滑的平面，其和生产板8的摩擦力较本实用新型的工作过程是当生产板8在上下或左右输送时，其需保证有足够的 夹力，及生产板和夹头之间有足够的摩擦力，两者需足以支持生产板的重量及输送过程中 生产板左右摆动的冲击力，避免生产板3掉板造成板损。增加夹具的弹簧弹力，及对夹具头 进行处理，所述的。既增加了弹簧的弹力加大夹力，使其夹生产板时更稳，又加大的夹具头 和生产板的之间摩擦力，防止生产板在吊运过程中掉板。上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案， 也可用于类似的、采用气缸开/合夹具的半自动垂直电镀生产线，或其它领域。本领域技术 人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种全自动上下板的垂直电镀生产线防止掉板的结构改良，包括设置于飞巴铜扁(1)上的夹具(2)和连接在夹具上的弹簧(4)，所述的夹具(2)包括有夹住生产板(8)经过电镀线的夹具头(3)，其特征是所述的夹具头(3)的表设设置有刻花纹(6)，在弹簧(4)两侧增加垫片(5)。
2.根据权利要求1所述的全自动上下板垂直电镀生产线的防掉板的结构改良，其特征 是所述的每个夹具的弹簧外侧均增加一个垫片。
3.根据权利要求2所述的全自动上下板垂直电镀生产线的防掉板的结构改良，其特征 是所述的垫片为不锈钢垫片。
4.根据权利要求3所述的全自动上下板垂直电镀生产线的防掉板的结构改良，其特征 是所述的不锈钢垫片的厚度为3mm。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动上下板的垂直电镀生产线防掉板的结构改良，它包括设置于飞巴铜扁上的夹具和连接在夹具上的弹簧，所述的夹具包括有夹住生产板经过电镀线的夹具头，所述的夹具头的表设设置有刻花纹，在弹簧两侧增加垫片。本实用新型在原有的夹具弹簧两侧各增加设置了一层弹簧垫片，使弹簧的弹力明显加强，避免因弹力不足夹不稳生产板。本实用新型将夹具的夹具头由原来的平面光滑状进行刻花处理，加大了夹具头和生产板板面之间的摩擦力，防止生产板在挂上夹具后，因板面较光滑，产生掉板问题。
文档编号C25D17/08GK201746603SQ20102022637
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者覃凯 申请人:东莞森玛仕格里菲电路有限公司